Parmi les différentes technologies d’impression 3D, la technologie de frittage laser sélectif (SLS) est plus appropriée pour fabriquer des appareils d’assistance à la réadaptation, car elle utilise du polymère comme matériau de base et peut être imprimée avec divers matériaux, tels que PA11, PA12, PA6, TPU, polymères composites, etc. En outre, les pièces imprimées ont des propriétés mécaniques et une durabilité plus fortes. Les pièces imprimées peuvent être lissées par de la vapeur chimique pour avoir une ténacité plus forte, imperméables, résistantes à la transpiration et empêcher la croissance des bactéries.
La technologie SLS peut être utilisée pour imprimer des produits tels que l’orthèse, l’appuie-tête de rééducation, les semelles intérieures, les membres artificiels et elle peut répondre à l’exigence de production en petits lots sur la base de sa vitesse d’impression rapide. On peut dire que l’arme magique permet de personnaliser le demandeur d’assistance à la réadaptation.
(1) Orthèses cheville-pied
L’orthèse de gypse traditionnelle présente les inconvénients d’une faible efficacité de moulage et de fabrication, d’exigences élevées pour les compétences techniques des médecins, d’un environnement de travail chaotique, d’un ajustement limité et d’une apparence unique et étanche à l’air.
L’orthèse de pied de cheville imprimée en 3D, en appliquant la technologie de rétro-ingénierie et de prototype rapide, réduit considérablement la difficulté et le temps de production de l’orthèse de pied de cheville personnalisée, et par rapport à l’orthèse de pied de cheville personnalisée, elle peut obtenir le même effet ou même un meilleur effet tel que la légèreté et la conception creusée, etc. La performance des matériaux en nylon presque moulés par injection assure la durabilité du produit.
(2) Orthèse de scoliose
La production traditionnelle d’orthèse doit utiliser le gypse pour mouler le corps du patient, combiné avec la radiographie. Le processus est très lourd pour les patients et les chiropraticiens, avec une faible efficacité. La tomodensitométrie ou la numérisation 3D combinée à l’impression 3D réduira considérablement l’intensité de travail du chiropraticien et améliorera l’efficacité de la production.
La technologie d’impression 3D SLS peut être utilisée pour fabriquer des produits qui s’adaptent parfaitement aux caractéristiques des tissus mous des patients, tout en prenant en charge l’ajout d’un grand nombre de structures creuses, ce qui peut réduire le poids des appareils orthodontiques et augmenter la perméabilité à l’air.
(3) Semelle intérieure
Grâce à la mesure du pied, au test de pression plantaire et à l’analyse de la démarche, des semelles orthopédiques personnalisées du pied peuvent être imprimées pour les patients atteints de maladies du pied et atténuer le problème de la marche instable pour les patients atteints de paralysie cérébrale, de diabète, de varus et de valgus du pied, de pieds plats et autres. TPM 3D s’est associé à l’Université Jiao Tong de Shanghai pour mener des recherches dans ce domaine en utilisant une technologie d’impression avancée et l’analyse de la démarche par capture de mouvement, et accélérer le développement de produits connexes.
(4) Appuie-tête
L’appui-tête de rééducation TPU, fabriqué par scan 3D + rayons X + technologie SLS, s’adapte parfaitement à la courbe du cou de chacun. Comparé au latex moussant, le matériau TPU a une force de support plus forte et moins de déformation lorsqu’il subit une pression. Il ne se déformera pas non plus pour une utilisation à long terme, ce qui peut aider efficacement les utilisateurs à soulager la fatigue du cou et à obtenir l’effet de corriger lentement la courbe de la colonne cervicale.
Certains appareils d’assistance à la réadaptation produits par TPM3D
(1) Orthèses cheville-pied
L’orthèse de gypse traditionnelle présente les inconvénients d’une faible efficacité de moulage et de fabrication, d’exigences élevées pour les compétences techniques des médecins, d’un environnement de travail chaotique, d’un ajustement limité et d’une apparence unique et étanche à l’air.
Procédé de fabrication de l’orthèse traditionnelle du pied de la cheville en gypse
L’orthèse de pied de cheville imprimée en 3D, en appliquant la technologie de rétro-ingénierie et de prototype rapide, réduit considérablement la difficulté et le temps de production de l’orthèse de pied de cheville personnalisée, et par rapport à l’orthèse de pied de cheville personnalisée, elle peut obtenir le même effet ou même un meilleur effet tel que la légèreté et la conception creusée, etc. La performance des matériaux en nylon presque moulés par injection assure la durabilité du produit.
Orthèse pied de cheville fabriquée par scan 3D et technologie d’impression 3D
(2) Orthèse de scoliose
La production traditionnelle d’orthèse doit utiliser le gypse pour mouler le corps du patient, combiné avec la radiographie. Le processus est très lourd pour les patients et les chiropraticiens, avec une faible efficacité. La tomodensitométrie ou la numérisation 3D combinée à l’impression 3D réduira considérablement l’intensité de travail du chiropraticien et améliorera l’efficacité de la production.
Processus de production compliqué de l’orthèse spinale traditionnelle en gypse et mauvaise expérience pour les patients.
La technologie d’impression 3D SLS peut être utilisée pour fabriquer des produits qui s’adaptent parfaitement aux caractéristiques des tissus mous des patients, tout en prenant en charge l’ajout d’un grand nombre de structures creuses, ce qui peut réduire le poids des appareils orthodontiques et augmenter la perméabilité à l’air.
Le processus de production de l’orthèse spinale d’impression 3D TPM3D SLS est simple et l’expérience de port est meilleure.
(3) Semelle intérieure
Grâce à la mesure du pied, au test de pression plantaire et à l’analyse de la démarche, des semelles orthopédiques personnalisées du pied peuvent être imprimées pour les patients atteints de maladies du pied et atténuer le problème de la marche instable pour les patients atteints de paralysie cérébrale, de diabète, de varus et de valgus du pied, de pieds plats et autres. TPM 3D s’est associé à l’Université Jiao Tong de Shanghai pour mener des recherches dans ce domaine en utilisant une technologie d’impression avancée et l’analyse de la démarche par capture de mouvement, et accélérer le développement de produits connexes.
Processus de fabrication de la semelle orthopédique d’impression 3D TPM SLS
(4) Appuie-tête
L’appui-tête de rééducation TPU, fabriqué par scan 3D + rayons X + technologie SLS, s’adapte parfaitement à la courbe du cou de chacun. Comparé au latex moussant, le matériau TPU a une force de support plus forte et moins de déformation lorsqu’il subit une pression. Il ne se déformera pas non plus pour une utilisation à long terme, ce qui peut aider efficacement les utilisateurs à soulager la fatigue du cou et à obtenir l’effet de corriger lentement la courbe de la colonne cervicale.
Effet de correction de l’appui-tête de réhabilitation de l’impression 3D TPM SLS sur la courbe du cou
