Hoy en día, a menudo podemos ver a personas con gafas, como gafas miopes, gafas de sol, gafas de esquí y otras funciones y estilos diferentes. ¡Se puede decir que las gafas juegan un papel muy importante en la vida de las personas!
Las personas generalmente van a las tiendas regulares de anteojos para obtener anteojos y pasan por el proceso de "elegir monturas + lentes de optometría + usar productos terminados". Este tipo de gafas tradicionales son baratas y rápidas, pero menos cómodas, y nos sentiremos cansadas después de llevarlas durante mucho tiempo. Los anteojos personalizados se pueden personalizar completamente en función de los rasgos faciales individuales y las preferencias personales. Las gafas personalizadas son cómodas y personalizadas para usar, y son gradualmente favorecidas por los consumidores.
Las gafas personalizadas se dividen en la personalización manual pura tradicional y la personalización de la impresión 3D. La personalización manual tradicional utiliza el diseño privado uno a uno, la medición de datos, la determinación del esquema de diseño, los marcos hechos a mano, la prueba, la entrega, etc. El ciclo de procesamiento es de aproximadamente 6-10 semanas, con altos costos.
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Los marcos de gafas personalizados con tecnología de impresión 3D se pueden hacer de materiales de resina fotosensibles de impresión con tecnología de curado por luz (SLA / DLP) y polvo de nylon con tecnología de sinterización selectiva por láser (SLS). La superficie del marco hecha de material de resina fotosensible es lisa y transparente, y la forma del detalle puede ser más delicada.
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La tecnología de sinterización selectiva por láser (SLS) es una de las opciones más comunes para las gafas personalizadas porque los marcos impresos por las poliamidas con tecnología SLS presentan: buena tenacidad, peso ligero, mejor temperatura y resistencia al envejecimiento.
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¿Cuál es el proceso de uso de la tecnología de impresión 3D SLS para hacer monturas de gafas?
En primer lugar, debemos seleccionar el estilo en la tienda de anteojos, y luego se utiliza la tecnología de escaneo 3D para obtener datos faciales y de la cabeza que tardarán de 30 segundos a 1 minuto, terminando con la optometría y la selección de lentes, y luego podemos irnos a casa y esperar la entrega.
En segundo lugar, los ingenieros diseñarán el modelo de marco que elegimos o agregarán los elementos personalizados, como el texto y el patrón que queríamos, al marco en función de la configuración real.
En tercer lugar, cuando se completa el diseño del modelo, entra en la etapa de impresión 3D. Hay requisitos más altos para los materiales de impresión y el equipo de impresión para imprimir el marco porque los vidrios son los productos con estructura fina y muchas superficies curvas, también tienen las características de los orificios de ensamblaje, y al imprimir, no solo necesitan líneas de capas pequeñas, peso ligero, sino también buena resistencia y durabilidad para cumplir con los requisitos de uso diario.
El material general PA12 de TPM3D Precimid1172Pro se utiliza para imprimir el marco de gafas, y tiene un excelente rendimiento integral, especialmente en comparación con PC, TR y otros materiales, el peso del marco de gafas impreso por este material es más ligero, solo unos 5 gramos, y todo el marco de gafas no es más de 10 gramos. La impresora P360 de TPM3D, con una excelente estabilidad y un tamaño de cámara de construcción perfecto, puede cumplir totalmente con los requisitos de la producción en masa.
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Después de la impresión, el marco de las gafas se pule y suaviza mediante vapor químico, lo que mejora la tenacidad, la suavidad de la superficie y la resistencia al agua del marco de las gafas y facilita el teñido..png)
Instalando bisagras, tornillos, estípulas, lentes pulidas y otros componentes en el marco, se completa un par de gafas de impresión 3D personalizadas que se nos enviarán directamente por logística..png)
Las gafas personalizadas se dividen en la personalización manual pura tradicional y la personalización de la impresión 3D. La personalización manual tradicional utiliza el diseño privado uno a uno, la medición de datos, la determinación del esquema de diseño, los marcos hechos a mano, la prueba, la entrega, etc. El ciclo de procesamiento es de aproximadamente 6-10 semanas, con altos costos.
Gafas hechas a mano
Los marcos de gafas personalizados con tecnología de impresión 3D se pueden hacer de materiales de resina fotosensibles de impresión con tecnología de curado por luz (SLA / DLP) y polvo de nylon con tecnología de sinterización selectiva por láser (SLS). La superficie del marco hecha de material de resina fotosensible es lisa y transparente, y la forma del detalle puede ser más delicada.
Marco de gafas de resina de curado ligero de Nanjing Peiji
La tecnología de sinterización selectiva por láser (SLS) es una de las opciones más comunes para las gafas personalizadas porque los marcos impresos por las poliamidas con tecnología SLS presentan: buena tenacidad, peso ligero, mejor temperatura y resistencia al envejecimiento.
Montura de gafas impresa por la impresora 3D TPM3D SLS
¿Cuál es el proceso de uso de la tecnología de impresión 3D SLS para hacer monturas de gafas?
En primer lugar, debemos seleccionar el estilo en la tienda de anteojos, y luego se utiliza la tecnología de escaneo 3D para obtener datos faciales y de la cabeza que tardarán de 30 segundos a 1 minuto, terminando con la optometría y la selección de lentes, y luego podemos irnos a casa y esperar la entrega.
En segundo lugar, los ingenieros diseñarán el modelo de marco que elegimos o agregarán los elementos personalizados, como el texto y el patrón que queríamos, al marco en función de la configuración real.
En tercer lugar, cuando se completa el diseño del modelo, entra en la etapa de impresión 3D. Hay requisitos más altos para los materiales de impresión y el equipo de impresión para imprimir el marco porque los vidrios son los productos con estructura fina y muchas superficies curvas, también tienen las características de los orificios de ensamblaje, y al imprimir, no solo necesitan líneas de capas pequeñas, peso ligero, sino también buena resistencia y durabilidad para cumplir con los requisitos de uso diario.
El material general PA12 de TPM3D Precimid1172Pro se utiliza para imprimir el marco de gafas, y tiene un excelente rendimiento integral, especialmente en comparación con PC, TR y otros materiales, el peso del marco de gafas impreso por este material es más ligero, solo unos 5 gramos, y todo el marco de gafas no es más de 10 gramos. La impresora P360 de TPM3D, con una excelente estabilidad y un tamaño de cámara de construcción perfecto, puede cumplir totalmente con los requisitos de la producción en masa.
Marco integrado impreso por TPm3D Precimid1172Pro
Después de la impresión, el marco de las gafas se pule y suaviza mediante vapor químico, lo que mejora la tenacidad, la suavidad de la superficie y la resistencia al agua del marco de las gafas y facilita el teñido.
Instalando bisagras, tornillos, estípulas, lentes pulidas y otros componentes en el marco, se completa un par de gafas de impresión 3D personalizadas que se nos enviarán directamente por logística.
