Wie funktioniert der SLS-3D-Druck?
//www.youtube.com/watch?v=W-VlDwJ8SZY
Können Sie den SLS-3D-Druck für das Rapid Prototyping verwenden?
NatürlichSLS 3D-Drucktechnologieselbst ist eine der Rapid-Prototyping-Technologien. Aufgrund der großen Auswahl an Formmaterialien ist keine zusätzliche Unterstützung im Druckprozess erforderlich, und die Formteile haben auch eine gute umfassende Leistung und können einer Vielzahl von Nachbearbeitungsprozessen unterzogen werden. Es kann nicht nur für die F & E-Verifizierung verwendet werden, sondern wird auch immer häufiger in Endproduktanwendungen eingesetzt, so dass es sich sehr gut für das Prototyping eignet.
Was sind die Eigenschaften des SLS-3D-Drucks?
Die SLS-3D-Drucktechnologie verwendet Pulvermaterialien zum Sintern und Formen, und die verfügbaren Rohstoffe sind relativ reichhaltig, darunter Pulver auf Metallbasis, Pulver auf Keramikbasis, Pulver auf Filmbasis und Pulver auf Polymerbasis. Das Material spielt eine entscheidende Rolle für die Genauigkeit und die physikalischen und mechanischen Eigenschaften des Formteils. Das polymerbasierte Pulver ist das früheste Material, das im SLS-Druckprozess verwendet wird. Unter ihnen hat das Polymermaterial wie Nylon (PA) die Vorteile einer niedrigen Formtemperatur und einer geringen Laserleistung, die zum Sintern erforderlich ist. , Es hat eine gute Formgenauigkeit, eine ausgezeichnete umfassende Leistung der Formteile und kann verschiedene Nachbearbeitungsprozesse durchführen. Es ist derzeit das am weitesten verbreitete und erfolgreichste SLS-Druckmaterial.
Welche Möglichkeiten gibt es für die SLS-Nachbearbeitung?
Teile produziert vonSLS 3Dprinting have high precision and strength, and are often used as functional parts. Due to the nature of the powder fusion process, SLS printed parts have a powdery, granular surface. The post-processing of SLS parts has a series of techniques and common practices of surface treatment, such as: sanding and polishing, dyeing, painting, metal coating, gluing to waterproofing, chemical vapor smoothing, etc.
Was sind die Vorteile des SLS-3D-Drucks?
Die SLS-Technologie wird in der Regel durch Schicht-für-Schicht-Sintern von Polymerpulvermaterialien mit CO2-Laser gebildet. Zu den häufig verwendeten Materialien gehören PA-, PP-, TPU- und Glasfaser-, Kohlefaser- und aluminiumpulververstärkte Nylonmaterialien. Darüber hinaus kann das Hochtemperaturmodell von TPM3D auch PEEK drucken. und andere Hochleistungspulvermaterialien.
Die SLS-Technologie hat folgende Eigenschaften:
1. Hohe Umformeffizienz. Im Vergleich zur FDM-Technologie und SLA-Technologie muss die SLS-Technologie während des Druckprozesses keine Stützstrukturen hinzufügen. Modelle können gestapelt und im Formzylinder gedruckt werden, was die Umformeffizienz effektiv verbessert. Realisierung der direkten Produktion von kleinen und mittleren Serienprodukten;
2. Gute Formgenauigkeit. Die SLS-Technologie verwendet das Laserscanning-Sinterformen. Durch Anpassung der Druckprozessparameter kann der Druckfehler des Modells innerhalb von ±0,1-0,2 mm kontrolliert werden;
3. Ausgezeichnete Leistung der Teile. Da bei der SLS-Technologie Polymerkunststoffe wie Nylon verwendet werden, weisen die gedruckten Teile in der Regel gute mechanische Eigenschaften, Temperaturbeständigkeit und chemische Beständigkeit auf. Neben Forschungs- und Entwicklungstestzwecken können sie auch direkt in Endprodukten eingesetzt werden. , um den Wert der SLS-Technologie für die Kunden zu steigern; 4. Verschiedene Verarbeitungen können durchgeführt werden. Nach dem Druck können die Teile auch poliert, gefärbt, galvanisiert, geklopft und anderweitig nachbearbeitet werden, um die Leistung und den Wert des Modells weiter zu verbessern.
Was sind die Nachteile des SLA-3D-Drucks?
SLA ist eine lichthärtende 3D-Drucktechnologie, und das Drucken nimmt in der Regel viel Zeit in Anspruch. Während des Baus erfordern steile Hänge und Überhänge Stützstrukturen. Diese Teile können beim Drucken oder Aushärten zusammenbrechen. Da das Harz relativ zerbrechlich ist, eignet es sich nicht für funktionale Prototypen oder mechanische Tests und die Druckkosten sind hoch.
Bewährte Methoden für SLS
Die SLS-Technologie wird im Allgemeinen durch Schicht-für-Schicht-Sintern von Polymerpulvermaterialien mit CO2-Lasern gebildet. Zu den Materialien, die normalerweise verwendet werden können, gehören PA-, PP-, TPU- und Glasfaser-, Kohlefaser- und aluminiumpulververstärkte Nylonmaterialien. Darüber hinaus inländischer LeiterSLS 3DDruckgerätehersteller Das Hochtemperaturmodell von TPM3D kann auch Hochleistungspulvermaterialien wie PEEK drucken. Die SLS-Technologie zeichnet sich durch eine hohe Umformeffizienz, eine gute Druckgenauigkeit und eine hervorragende Leistung der Teile aus.
Derzeit hat die SLS-Technologie ausgereifte Anwendungen in verschiedenen Branchen wie Automobil, Luft- und Raumfahrt, Unterhaltungselektronik, medizinische Versorgung, Bildung, Kultur- und Kreativwirtschaft und Prototypen. Es kann in der Produktgestaltung und -entwicklung weit verbreitet sein, einschließlich Dimensionstests, Aussehenstests, Montagetests und Funktionstests. Darüber hinaus kann es auch zur Herstellung von Endprodukten in kleinen und mittleren Chargen verwendet werden. Am Beispiel der Automobilindustrie kann es Lenkräder, Instrumententafeln, Klimaanlagen usw. für Montagetests, Forschungs- und Entwicklungsüberprüfungen drucken und auch kundenspezifische Stoßfänger, Seitenansichten Spiegel und andere Komponenten können direkt in das Auto geladen werden, was den F & E-Testzyklus des neuen Autos verkürzen und die Kosten für CNC- oder Formenbau senken kann.
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Können Sie den SLS-3D-Druck für das Rapid Prototyping verwenden?
NatürlichSLS 3D-Drucktechnologieselbst ist eine der Rapid-Prototyping-Technologien. Aufgrund der großen Auswahl an Formmaterialien ist keine zusätzliche Unterstützung im Druckprozess erforderlich, und die Formteile haben auch eine gute umfassende Leistung und können einer Vielzahl von Nachbearbeitungsprozessen unterzogen werden. Es kann nicht nur für die F & E-Verifizierung verwendet werden, sondern wird auch immer häufiger in Endproduktanwendungen eingesetzt, so dass es sich sehr gut für das Prototyping eignet.
Was sind die Eigenschaften des SLS-3D-Drucks?
Die SLS-3D-Drucktechnologie verwendet Pulvermaterialien zum Sintern und Formen, und die verfügbaren Rohstoffe sind relativ reichhaltig, darunter Pulver auf Metallbasis, Pulver auf Keramikbasis, Pulver auf Filmbasis und Pulver auf Polymerbasis. Das Material spielt eine entscheidende Rolle für die Genauigkeit und die physikalischen und mechanischen Eigenschaften des Formteils. Das polymerbasierte Pulver ist das früheste Material, das im SLS-Druckprozess verwendet wird. Unter ihnen hat das Polymermaterial wie Nylon (PA) die Vorteile einer niedrigen Formtemperatur und einer geringen Laserleistung, die zum Sintern erforderlich ist. , Es hat eine gute Formgenauigkeit, eine ausgezeichnete umfassende Leistung der Formteile und kann verschiedene Nachbearbeitungsprozesse durchführen. Es ist derzeit das am weitesten verbreitete und erfolgreichste SLS-Druckmaterial.
Welche Möglichkeiten gibt es für die SLS-Nachbearbeitung?
Teile produziert vonSLS 3Dprinting have high precision and strength, and are often used as functional parts. Due to the nature of the powder fusion process, SLS printed parts have a powdery, granular surface. The post-processing of SLS parts has a series of techniques and common practices of surface treatment, such as: sanding and polishing, dyeing, painting, metal coating, gluing to waterproofing, chemical vapor smoothing, etc.
Was sind die Vorteile des SLS-3D-Drucks?
Die SLS-Technologie wird in der Regel durch Schicht-für-Schicht-Sintern von Polymerpulvermaterialien mit CO2-Laser gebildet. Zu den häufig verwendeten Materialien gehören PA-, PP-, TPU- und Glasfaser-, Kohlefaser- und aluminiumpulververstärkte Nylonmaterialien. Darüber hinaus kann das Hochtemperaturmodell von TPM3D auch PEEK drucken. und andere Hochleistungspulvermaterialien.
Die SLS-Technologie hat folgende Eigenschaften:
1. Hohe Umformeffizienz. Im Vergleich zur FDM-Technologie und SLA-Technologie muss die SLS-Technologie während des Druckprozesses keine Stützstrukturen hinzufügen. Modelle können gestapelt und im Formzylinder gedruckt werden, was die Umformeffizienz effektiv verbessert. Realisierung der direkten Produktion von kleinen und mittleren Serienprodukten;
2. Gute Formgenauigkeit. Die SLS-Technologie verwendet das Laserscanning-Sinterformen. Durch Anpassung der Druckprozessparameter kann der Druckfehler des Modells innerhalb von ±0,1-0,2 mm kontrolliert werden;
3. Ausgezeichnete Leistung der Teile. Da bei der SLS-Technologie Polymerkunststoffe wie Nylon verwendet werden, weisen die gedruckten Teile in der Regel gute mechanische Eigenschaften, Temperaturbeständigkeit und chemische Beständigkeit auf. Neben Forschungs- und Entwicklungstestzwecken können sie auch direkt in Endprodukten eingesetzt werden. , um den Wert der SLS-Technologie für die Kunden zu steigern; 4. Verschiedene Verarbeitungen können durchgeführt werden. Nach dem Druck können die Teile auch poliert, gefärbt, galvanisiert, geklopft und anderweitig nachbearbeitet werden, um die Leistung und den Wert des Modells weiter zu verbessern.
Was sind die Nachteile des SLA-3D-Drucks?
SLA ist eine lichthärtende 3D-Drucktechnologie, und das Drucken nimmt in der Regel viel Zeit in Anspruch. Während des Baus erfordern steile Hänge und Überhänge Stützstrukturen. Diese Teile können beim Drucken oder Aushärten zusammenbrechen. Da das Harz relativ zerbrechlich ist, eignet es sich nicht für funktionale Prototypen oder mechanische Tests und die Druckkosten sind hoch.
Bewährte Methoden für SLS
Die SLS-Technologie wird im Allgemeinen durch Schicht-für-Schicht-Sintern von Polymerpulvermaterialien mit CO2-Lasern gebildet. Zu den Materialien, die normalerweise verwendet werden können, gehören PA-, PP-, TPU- und Glasfaser-, Kohlefaser- und aluminiumpulververstärkte Nylonmaterialien. Darüber hinaus inländischer LeiterSLS 3DDruckgerätehersteller Das Hochtemperaturmodell von TPM3D kann auch Hochleistungspulvermaterialien wie PEEK drucken. Die SLS-Technologie zeichnet sich durch eine hohe Umformeffizienz, eine gute Druckgenauigkeit und eine hervorragende Leistung der Teile aus.
Derzeit hat die SLS-Technologie ausgereifte Anwendungen in verschiedenen Branchen wie Automobil, Luft- und Raumfahrt, Unterhaltungselektronik, medizinische Versorgung, Bildung, Kultur- und Kreativwirtschaft und Prototypen. Es kann in der Produktgestaltung und -entwicklung weit verbreitet sein, einschließlich Dimensionstests, Aussehenstests, Montagetests und Funktionstests. Darüber hinaus kann es auch zur Herstellung von Endprodukten in kleinen und mittleren Chargen verwendet werden. Am Beispiel der Automobilindustrie kann es Lenkräder, Instrumententafeln, Klimaanlagen usw. für Montagetests, Forschungs- und Entwicklungsüberprüfungen drucken und auch kundenspezifische Stoßfänger, Seitenansichten Spiegel und andere Komponenten können direkt in das Auto geladen werden, was den F & E-Testzyklus des neuen Autos verkürzen und die Kosten für CNC- oder Formenbau senken kann.
