간략한 역사SLS 산업용 프린터s
선택적 레이저 소결 (SLS)은 Carl Deckard 박사와 Joe Beaman 박사가 1980 년대 중반에 개발했습니다. 다른 3D 프린팅 기술과 마찬가지로 SLS는 고출력 레이저를 사용하여 분말 플라스틱 재료를 "소결"하거나 응고시키는 적층 제조 방법입니다. 이후 동일한 개념이 금속, 유리 및 세라믹을 포함한 다양한 재료와 함께 작동하도록 수정되었습니다.sls 인쇄 기술이 발명 된 이래로 산업 분야에 적용되어 왔으며 처음에는 신속한 프로토 타이핑 및 맞춤형 부품의 소량 생산에 사용하도록 제한되었습니다. 고출력 레이저의 사용과 분말 재료의 취급은 실제 비용으로 축소하기에는 너무 위험하거나 너무 비싸다는 것이 입증되었습니다. 그렇지만w기술의 지속적인 발전과 삶과 생산의 요구로 인해 SLS 인쇄 기술은 프로토 타입 제조에서 최종 제품의 적용에 이르기까지 점차적으로 사용되었습니다.
SLS 3D 프린터의 종류
소비자 등급 SLS 3D 프린터는 최근에야 등장한 제품입니다. 크기가 작고 작동이 유연하며 장비 가격이 저렴합니다. 개별 소비자가 맞춤형 예술적이고 창의적인 제품을 만드는 것이 더 적합합니다. 산업용 SLS 3D 프린터는 오랜 역사를 가지고 있습니다. 그들은 1980 년대 SLS 인쇄 기술의 출현 이후 산업 분야에서 사용되었습니다. 수십 년간의 기술 반복 끝에 기술과 재료 모두에서 큰 진전이있었습니다. 성숙한 기술과 점점 더 풍부한 인쇄 재료는 산업용 SLS 프린터의 응용 프로그램을 초기 프로토 타입 제조에서 현재 최종 제품 응용 프로그램으로 발전시켜 개별 맞춤형 제품의 요구와 기업 R & D 제품 및 대량 생산의 요구를 충족시킵니다.
SLS 산업용 프린터 애플리케이션
SLS 산업용 프린터의 장점
선택적 레이저 소결은 산업 응용 분야를 위한 가장 일반적인 적층 제조 기술로, 강력하고 기능적인 부품을 생산할 수 있는 능력으로 다양한 산업 분야의 엔지니어와 제조업체로부터 신뢰를 받고 있습니다.SLS 인쇄 기술에는 다음과 같은 장점이 있습니다. 지지 구조가 필요 없습니다. 빠른; 우수한 층 접착력; 염색에 이상적입니다.
SLS 산업용 프린터의 역할
산업용 SLS 3D 프린터는 고출력 레이저를 사용하여 폴리머 분말의 작은 입자를 융합합니다. 융합되지 않은 분말은 인쇄 중에 부품을 지지하고 전용 지지 구조가 필요하지 않습니다. 따라서 SLS는 내부 피처, 언더컷, 얇은 벽 및 네거티브 피처를 포함한 복잡한 형상에 이상적입니다. SLS 인쇄로 생산 된 부품은 사출 성형 부품과 유사한 강도로 우수한 기계적 특성을 가지고 있습니다.
견고성과 매우 복잡한 부품을 생산할 수 있는 능력을 감안할 때 SLS는 기존 제조로 조립해야 하는 소량의 부품 배치에 대해 상당한 시간과 비용을 절약할 수 있습니다. SLS는 기능, 강도 및 정교함의 완벽한 조합입니다. SLS는 비용이 많이 들고 비효율적인 툴링 또는 리툴링에 대해 걱정할 필요 없이 특정 소량 최종 사용 부품의 대량 맞춤화에 특히 효과적입니다. SLS 부품은 마모 및 환경 조건을 견딜 수 있기 때문에 이 기술은 부품 생산량을 줄일 수 있습니다. 다른 적층 제조 기술과 마찬가지로 SLS를 사용하면 부식되거나 운송 중에 손실되거나 값비싼 저장 공간이 필요하지 않은 데이터를 사용하여 부품 및 금형을 디지털 방식으로 저장할 수 있습니다. 원래 부품을 사용할 수 없더라도 항상 디자인을 사용할 수 있으며 필요에 따라 생산할 수 있습니다.
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