人々は通常、眼鏡を手に入れるために通常の眼鏡店に行き、「フレームの選択+検眼レンズ+完成品の着用」のプロセスを経ます。この種の伝統的なメガネは安くて速いですが、快適性が低く、長時間着用すると疲れを感じるでしょう。カスタムメガネは、個々の顔の特徴と個人的な好みに基づいて完全にパーソナライズすることができます。カスタマイズされた眼鏡は快適でパーソナライズされ、徐々に消費者に好まれています。

カスタマイズされたメガネは、従来の純粋な手動カスタマイズと3D印刷のカスタマイズに分かれています。従来の手動カスタマイズでは、1対1のプライベートデザイン、データ測定、デザインスキームの決定、手作りフレーム、試着、配送などを使用します。処理サイクルは約6〜10週間で、コストは高くなります。
 
3D印刷技術を備えたカスタマイズされた眼鏡フレームは、光硬化技術(SLA / DLP)を備えた印刷感光性樹脂材料と選択的レーザー焼結(SLS)技術を備えたナイロン粉末で作ることができる。感光性樹脂材料で作られたフレームの表面は滑らかで透明であり、細部の形状はより繊細になることができる。
 
選択的レーザー焼結(SLS)技術は、SLS技術を備えたポリアミドによって印刷されたフレームが特徴的であるため、カスタマイズされたガラスの最も一般的な選択肢の1つです:良好な靭性、軽量、より良い温度および耐老化性。
 
SLS 3D印刷技術を使用して眼鏡フレームを作るプロセスは何ですか?

まず、眼鏡店でスタイルを選択する必要があり、3Dスキャン技術を使用して顔と頭のデータを取得し、30秒から1分かかり、検眼とレンズの選択に至り、家に帰って配達を待つことができます。

次に、エンジニアは、選択したフレームモデルを設計するか、実際の構成に基づいて、必要なテキストやパターンなどのパーソナライズされた要素をフレームに追加します。

第三に、モデル設計が完了すると、3D印刷段階に入ります。ガラスは微細な構造と多くの曲面を持つ製品であり、また、アセンブリ穴の特性を有し、印刷時には、小さな層線、軽量だけでなく、日常使用の要件を満たすために良好な強度と耐久性を必要とするため、フレームを印刷するための印刷材料および印刷装置に対するより高い要件がある。

TPM3Dの一般的なPA12材料Precimid1172Proは、眼鏡フレームの印刷に使用され、特にPC、TRおよび他の材料と比較した場合、優れた包括的な性能を有し、この材料によって印刷された眼鏡フレームの重量は、より軽く、わずか約5グラムであり、眼鏡フレーム全体は10グラム以下である。TPM3DのP360プリンタは、優れた安定性と完璧なビルドチャンバサイズを備え、大量生産の要件を完全に満たすことができます。
 
印刷後、ガラスフレームは化学蒸気によって研磨および平滑化され、ガラスフレームの靭性、表面平滑性および耐水性が向上し、染色が容易になる。
フレームにヒンジ、ネジ、スティプル、研磨レンズ、その他のコンポーネントを取り付けると、カスタマイズされた3D印刷メガネのペアが完成し、物流によって直接送られます!