머리말
방사선 치료 시스템의 주요 구성 요소는 의료용 전자 선형 가속기로 마이크로파 전기장을 사용하여 전자를 가속하여 고 에너지 선을 생성하는 대규모 의료 기기이며 인간 의료 행위에서 장거리 외부 방사선 치료 활동에 사용됩니다. 그것은 다양한 종양의 치료, 특히 깊은 종양의 치료에 널리 사용됩니다. 의료용 전자 선형 가속기는 X- 방사선 및 / 또는 전자 방사선 빔을 생성 할 수 있습니다. 고 에너지 X 선은 높은 침투력, 낮은 피부 선량 및 높은 광선 균일 성의 특성을 가지며 깊은 종양 치료에 적합합니다. 전자빔은 특정 범위 특성과 낮은 침투 능력을 가지며 표재성 종양을 치료하는 데 사용됩니다. 치료 침대는 환자의 방사선 요법의 운반체입니다. 방사선 치료 과정에서 침대 보드가 방사선 량의 흡수에 미치는 영향을 고려해야합니다. 따라서 현재의 고급 처리 베드 보드는 더 이상 알루미늄 합금 재료를 사용하지 않으므로 베드 보드의 X선 투과율을 개선하고 감쇠를 줄입니다.
신청
최근 병원에서 Elekta 방사선 치료 시스템을 설치했을 때 탄소 섬유 치료 침대 iBeam evo 확장 보드의 연결 부품 쌍 중 하나가 운송 중에 분실 된 것으로 나타났습니다. 원래 커넥터는 탄소 섬유 CNC 밀링 공정으로 처리됩니다. 동일한 재료로이 부품을 가공하는 비용은 2,000 위안을 초과 할 것으로 예상되며 전염병으로 인해 처리주기가 길어집니다. 이 커넥터가 없으면 침대 지지대를 얻을 수 없습니다. 헤드의 기능, 장비 시운전 및 사용 진행이 2 개월 이상 지연 될 것으로 예상됩니다. 반면에 알루미늄 합금 CNC 가공주기가 짧고 비용이 낮지 만 치료 베드의 X 선 투과율에 영향을 미치고 전체 장비 세트의 사용에 영향을 미칩니다.
그림 1: 병원에 설치되는 방사선 치료 시스템 및 탄소 섬유 치료 침대
그림 2: 손실되지 않은 반대쪽의 원래 커넥터
통신 후 병원은 마침내 3D 스캐닝, 리버스 디자인 및3d 프린터 레이저 소결, 나일론 소재를 사용하여 이 커넥터를 신속하게 사용자 정의하면서 생산 주기를 가속화하고 생산 비용을 절감하면서 처리 베드에 영향을 미치지 않습니다. X 선의 침투율은 장비 작동의 진행을 보장합니다.
우선, 모델 데이터가 없기 때문에 3D 스캐닝 및 역 설계를 통해 3D 모델을 얻기 위해 반대쪽의 다른 연결 조각을 사용해야합니다. 이 조각의 구조가 비교적 간단하기 때문에 스캔 및 역방향 속도가 빠르며 데이터 준비는 2 시간 이내에 완료됩니다.
그림 3: 3D 스캐닝 및 리버스 설계 후의 데이터
연결된 부품의 3D 데이터를 얻은 후 즉시 인쇄 작업을 준비했습니다. 이 커넥터의 사용 요구 사항을 평가한 후 마침내 인쇄용 Precimid1172Pro BLK 나일론 12 재료를 선택했습니다. 이것은 우수한 종합 성능을 가진 블랙 나일론 폴리머 소재입니다. 그것에는 이 신청을 만날 수 있는 좋은 기계적인 힘 및 착용 저항 및 내구성이 있습니다. 현장에서의 사용 요구 사항 및 재료 재사용률이 높고 경제가 좋습니다. 인쇄 모델은 TPM3D P360으로 인쇄 속도가 빠르고 안정성이 높으며 성형 크기와 생산 효율성이 모두 있습니다. 원 스톱 부품 분말 완전 성능 처리 워크 스테이션 (PPS)과 협력하여 온라인 자동 분말 공급을 실현하여 연속 생산 및 환경 친화 요구 사항을 충족 할 수 있습니다.
그림 4: TPM3D P360 청정 생산 솔루션
분말을 인쇄, 냉각 및 세척 한 후이 조인트에 화학 증기 평활화 기술의 후 처리를 수행하여 부품 표면을 더 매끄럽게 만들고 강도와 내구성을 향상 시켰습니다. 화학 증기 평활화 기술은 특수 화학 용매를 사용하여 기화 후 캐빈의 부품을 훈증하여 부품 표면을 "매끄럽게"하여 표면을 매끄럽고 조밀하며 방수 및 방오로 만듭니다. 또한 부품의 표면 거칠기가 감소하고 균열 점이 없어져 인성이 크게 향상되고 내구성이 향상됩니다.
그림 5: TPM3D는 중국에서 AMT 화학 증기 연마 기술을 최초로 도입했습니다.
그림 6: 설치 중인 SLS 나일론 인쇄 커넥터
그림 7: 설치 중인 SLS 나일론 인쇄 커넥터
그림 8: 설치된 SLS 인쇄 커넥터 및 확장 기판
그림 9: 설치 후 SLS 인쇄 커넥터 및 확장 보드
그림 10: 시스템 설치 및 시운전이 완료되어 사용 준비 완료
부품의 작은 크기와 실제 가공 공정에서 다른 주문과 함께 인쇄하고 연기하고 연마하는 데 사용되는 "결합 냄비"방법을 고려할 때 실제 처리 비용은 400 위안 미만입니다. 1일이 소요되어 병원 비용과 많은 시간 비용을 절약하고 가능한 한 빨리 설치 및 시운전 작업을 수행할 수 있으며 방사선 치료 장비를 사용할 계획인 시간 노드를 보장합니다. SLS 레이저 소결 기술은 맞춤형 최종 부품의 소량 생산 및 제조에 매우 적합하며 신속한 응답과 유연한 제조 능력이 있음이 다시 한 번 확인되었습니다.
방사선 치료 시스템의 주요 구성 요소는 의료용 전자 선형 가속기로 마이크로파 전기장을 사용하여 전자를 가속하여 고 에너지 선을 생성하는 대규모 의료 기기이며 인간 의료 행위에서 장거리 외부 방사선 치료 활동에 사용됩니다. 그것은 다양한 종양의 치료, 특히 깊은 종양의 치료에 널리 사용됩니다. 의료용 전자 선형 가속기는 X- 방사선 및 / 또는 전자 방사선 빔을 생성 할 수 있습니다. 고 에너지 X 선은 높은 침투력, 낮은 피부 선량 및 높은 광선 균일 성의 특성을 가지며 깊은 종양 치료에 적합합니다. 전자빔은 특정 범위 특성과 낮은 침투 능력을 가지며 표재성 종양을 치료하는 데 사용됩니다. 치료 침대는 환자의 방사선 요법의 운반체입니다. 방사선 치료 과정에서 침대 보드가 방사선 량의 흡수에 미치는 영향을 고려해야합니다. 따라서 현재의 고급 처리 베드 보드는 더 이상 알루미늄 합금 재료를 사용하지 않으므로 베드 보드의 X선 투과율을 개선하고 감쇠를 줄입니다.
신청
최근 병원에서 Elekta 방사선 치료 시스템을 설치했을 때 탄소 섬유 치료 침대 iBeam evo 확장 보드의 연결 부품 쌍 중 하나가 운송 중에 분실 된 것으로 나타났습니다. 원래 커넥터는 탄소 섬유 CNC 밀링 공정으로 처리됩니다. 동일한 재료로이 부품을 가공하는 비용은 2,000 위안을 초과 할 것으로 예상되며 전염병으로 인해 처리주기가 길어집니다. 이 커넥터가 없으면 침대 지지대를 얻을 수 없습니다. 헤드의 기능, 장비 시운전 및 사용 진행이 2 개월 이상 지연 될 것으로 예상됩니다. 반면에 알루미늄 합금 CNC 가공주기가 짧고 비용이 낮지 만 치료 베드의 X 선 투과율에 영향을 미치고 전체 장비 세트의 사용에 영향을 미칩니다.
그림 1: 병원에 설치되는 방사선 치료 시스템 및 탄소 섬유 치료 침대
그림 2: 손실되지 않은 반대쪽의 원래 커넥터
통신 후 병원은 마침내 3D 스캐닝, 리버스 디자인 및3d 프린터 레이저 소결, 나일론 소재를 사용하여 이 커넥터를 신속하게 사용자 정의하면서 생산 주기를 가속화하고 생산 비용을 절감하면서 처리 베드에 영향을 미치지 않습니다. X 선의 침투율은 장비 작동의 진행을 보장합니다.
우선, 모델 데이터가 없기 때문에 3D 스캐닝 및 역 설계를 통해 3D 모델을 얻기 위해 반대쪽의 다른 연결 조각을 사용해야합니다. 이 조각의 구조가 비교적 간단하기 때문에 스캔 및 역방향 속도가 빠르며 데이터 준비는 2 시간 이내에 완료됩니다.
그림 3: 3D 스캐닝 및 리버스 설계 후의 데이터
연결된 부품의 3D 데이터를 얻은 후 즉시 인쇄 작업을 준비했습니다. 이 커넥터의 사용 요구 사항을 평가한 후 마침내 인쇄용 Precimid1172Pro BLK 나일론 12 재료를 선택했습니다. 이것은 우수한 종합 성능을 가진 블랙 나일론 폴리머 소재입니다. 그것에는 이 신청을 만날 수 있는 좋은 기계적인 힘 및 착용 저항 및 내구성이 있습니다. 현장에서의 사용 요구 사항 및 재료 재사용률이 높고 경제가 좋습니다. 인쇄 모델은 TPM3D P360으로 인쇄 속도가 빠르고 안정성이 높으며 성형 크기와 생산 효율성이 모두 있습니다. 원 스톱 부품 분말 완전 성능 처리 워크 스테이션 (PPS)과 협력하여 온라인 자동 분말 공급을 실현하여 연속 생산 및 환경 친화 요구 사항을 충족 할 수 있습니다.
그림 4: TPM3D P360 청정 생산 솔루션
분말을 인쇄, 냉각 및 세척 한 후이 조인트에 화학 증기 평활화 기술의 후 처리를 수행하여 부품 표면을 더 매끄럽게 만들고 강도와 내구성을 향상 시켰습니다. 화학 증기 평활화 기술은 특수 화학 용매를 사용하여 기화 후 캐빈의 부품을 훈증하여 부품 표면을 "매끄럽게"하여 표면을 매끄럽고 조밀하며 방수 및 방오로 만듭니다. 또한 부품의 표면 거칠기가 감소하고 균열 점이 없어져 인성이 크게 향상되고 내구성이 향상됩니다.
그림 5: TPM3D는 중국에서 AMT 화학 증기 연마 기술을 최초로 도입했습니다.
그림 6: 설치 중인 SLS 나일론 인쇄 커넥터
그림 7: 설치 중인 SLS 나일론 인쇄 커넥터
그림 8: 설치된 SLS 인쇄 커넥터 및 확장 기판
그림 9: 설치 후 SLS 인쇄 커넥터 및 확장 보드
그림 10: 시스템 설치 및 시운전이 완료되어 사용 준비 완료
부품의 작은 크기와 실제 가공 공정에서 다른 주문과 함께 인쇄하고 연기하고 연마하는 데 사용되는 "결합 냄비"방법을 고려할 때 실제 처리 비용은 400 위안 미만입니다. 1일이 소요되어 병원 비용과 많은 시간 비용을 절약하고 가능한 한 빨리 설치 및 시운전 작업을 수행할 수 있으며 방사선 치료 장비를 사용할 계획인 시간 노드를 보장합니다. SLS 레이저 소결 기술은 맞춤형 최종 부품의 소량 생산 및 제조에 매우 적합하며 신속한 응답과 유연한 제조 능력이 있음이 다시 한 번 확인되었습니다.
