Industrial Sls Printer Company | Industrielle SLS-Druckerversorgung

Industrieller SLS-Druckers kann eine Vielzahl von Materialien verwenden, einschließlich Kunststoffe, Metalle und Keramik. Zu den gängigen Materialien, die beim SLS-Druck verwendet werden, gehören:

Nylon: Nylon ist ein starkes, flexibles und langlebiges Material, das häufig im SLS-Druck verwendet wird. Es hat einen niedrigen Schmelzpunkt und eignet sich daher gut für den SLS-Prozess.

Polystyrol: Polystyrol ist ein leichter und steifer Kunststoff, der häufig im SLS-Druck verwendet wird. Es ist leicht zu verarbeiten und hat eine gute Dimensionsstabilität.

Polycarbonat: Polycarbonat ist ein starker, transparenter Kunststoff, der häufig im SLS-Druck verwendet wird. Es hat eine hohe Schlagzähigkeit und ist beständig gegen Chemikalien und Hitze.

Aluminium: Aluminium ist ein leichtes und starkes Metall, das im SLS-Druck verwendet werden kann. Es hat eine gute elektrische und thermische Leitfähigkeit und ist korrosionsbeständig.

Edelstahl: Edelstahl ist ein starkes, korrosionsbeständiges Metall, das im SLS-Druck verwendet werden kann. Es hat eine hohe Verschleißfestigkeit und ist beständig gegen hohe Temperaturen.

Titan: Titan ist ein leichtes und starkes Metall, das im SLS-Druck verwendet werden kann. Es hat eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit und ist biokompatibel, wodurch es sich gut für medizinische Anwendungen eignet.

Keramik: Keramik wie Aluminiumoxid und Zirkonia kann im SLS-Druck verwendet werden, um starke und langlebige Teile mit hoher Temperaturbeständigkeit und guter Verschleißfestigkeit herzustellen.

Die Verwendung einesindustrieller SLS-Druckergegenüber anderen 3D-Drucktechnologien, einschließlich:

1. Große Auswahl an Materialien: SLS-Drucker können eine Vielzahl von Materialien verwenden, darunter Kunststoffe, Metalle und Keramik, was die Herstellung einer Vielzahl von Teilen und Produkten ermöglicht.

2. Hohe Festigkeit und Haltbarkeit: SLS-gedruckte Teile neigen dazu, aufgrund des hochenergetischen Laserstrahls, der zum Sintern des Materials verwendet wird, stark und langlebig zu sein.

3. Große Baumengen: Industrielle SLS-Drucker haben oft große Bauvolumina, was die Produktion großer Teile oder mehrerer Teile gleichzeitig ermöglicht.

4. Hohe Druckgeschwindigkeiten: SLS-Drucker können Teile schnell produzieren und eignen sich daher für die Massenproduktion.

5. Anpassung: SLS-Drucker können verwendet werden, um kundenspezifische und personalisierte Teile und Produkte wie personalisierten Schmuck oder maßgeschneiderte Sportartikel herzustellen.

6. Reduzierter Abfall: SLS-Drucker produzieren wenig bis gar keinen Abfall, da das ungenutzte pulverförmige Material recycelt und in zukünftigen Drucken wiederverwendet werden kann.

7. Reduzierte Werkzeugkosten: SLS-Drucker können Kleinserien-Produktionswerkzeuge wie Formen für den Spritzguss oder Matrizen zum Stanzen zu geringeren Kosten als herkömmliche Fertigungsmethoden herstellen.

8. Kürzere Durchlaufzeiten: SLS-Drucker können Teile auf Abruf produzieren, wodurch Durchlaufzeiten verkürzt und die Effizienz der Lieferkette verbessert werden.

9. Erhöhte Designfreiheit: SLS-Drucker ermöglichen die Herstellung komplexer und geometrisch komplexer Teile, die mit herkömmlichen Fertigungsmethoden möglicherweise nicht möglich sind. Dies kann zur Entwicklung innovativer neuer Produkte und Designs führen.

Der Lasersinterprozess in einemindustrieller SLS-Druckerfunktioniert wie folgt:

1. Der Bediener entwirft das Teil oder Produkt mithilfe von CAD-Software (Computer Aided Design) und konvertiert das Design in ein Dateiformat, das der Drucker lesen kann.

2. Der Bediener lädt das Material und die Datei in den Drucker und leitet den Druckvorgang ein.

3. Der Drucker legt eine dünne Schicht pulverförmigen Materials auf der Bauplattform ab.

4. Der Drucker verwendet einen hochenergetischen Laserstrahl, um das Material entsprechend dem Design selektiv zu sintern. Der Laserstrahl tastet über das pulverförmige Material ab und verschmilzt die Partikel zu einer festen Struktur.

5. Die Bauplattform senkt sich dann leicht ab und der Vorgang wird wiederholt, bis das gesamte Teil oder Produkt vollständig ist.

6. Das fertige Objekt wird dann aus dem Drucker entfernt und erfordert möglicherweise eine Nachbearbeitung, z. B. Schleifen oder Nachbearbeiten, um eine glatte Oberfläche zu erzielen.

Während des Druckprozesses ist das pulverförmige Material in einer geschlossenen Kammer enthalten, was dazu beiträgt, eine konsistente Bauumgebung zu erhalten und Verunreinigungen zu vermeiden. Der Laserstrahl wird auf eine kleine Stelle auf dem pulverförmigen Material fokussiert, und die Bauplattform bewegt sich, um den Laser über dem nächsten zu sinterenden Bereich zu positionieren. Dieser Vorgang wird wiederholt, bis das gesamte Teil oder Produkt vollständig ist.

Industrielle SLS-Druckerwerden in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt, darunter:

1. Prototyping: SLS-Drucker können schnell hochwertige Prototypen herstellen, sodass Designer und Ingenieure ihre Designs testen und iterieren können, bevor sie zur Massenproduktion übergehen.

2. Fertigung: SLS-Drucker können zur Herstellung von Endanwendungsteilen und -produkten wie Automobilteilen, Luft- und Raumfahrtkomponenten und medizinischen Geräten verwendet werden.

3. Werkzeuge: SLS-Drucker können Kleinserien-Produktionswerkzeuge wie Formen für den Spritzguss oder Matrizen zum Stanzen zu geringeren Kosten als herkömmliche Fertigungsmethoden herstellen.

4. Bildung und Forschung: SLS-Drucker werden häufig in Bildungs- und Forschungseinrichtungen eingesetzt, um die Möglichkeiten der 3D-Drucktechnologie zu untersuchen und zu erforschen.

5. Kunst und Design: SLS-Drucker können verwendet werden, um komplexe, skulpturale Kunstwerke und Designstücke zu schaffen.

6. Anpassung und Personalisierung: SLS-Drucker können verwendet werden, um kundenspezifische und personalisierte Teile und Produkte wie personalisierten Schmuck oder maßgeschneiderte Sportartikel herzustellen.

7. Reparatur und Wartung: SLS-Drucker können verwendet werden, um Ersatzteile für Wartung und Reparatur herzustellen, Ausfallzeiten zu reduzieren und die Effizienz zu verbessern.