Như chúng ta đã biết, với sự phát triển nhanh chóng của cuộc cách mạng công nghiệp lần thứ ba cũng như cải cách và đổi mới liên tục công nghệ sản phẩm, ngày càng có nhiều yêu cầu về sản xuất và hiệu suất vật liệu.
TPM3D là nhà sản xuất in 3D duy nhất ở khu vực Trung Quốc Đại lục có chứng nhận TUV (CE) từ TUV Rheinland. Nó hiểu nhu cầu ứng dụng của người dùng cuối và giành được lời khen ngợi phổ biến của tất cả người dùng bất kể độ ổn định in ấn và tính ưu việt của sản phẩm của thiết bị SLS, hoặc các yêu cầu vật liệu về hiệu suất thiết kế sản phẩm, đặc biệt là về các nhà sản xuất nguyên mẫu, nó có thể mang lại lợi ích trực tiếp cho khách hàng với chi phí in ấn thấp hơn khoảng 50%.
Một số người có thể tự hỏi làm thế nào chi phí sản xuất nguyên mẫu đắt tiền được giảm đáng kể. Bây giờ, chúng tôi muốn giải thích chi tiết như sau!
Hiệu quả đầu tiên: Thiết bị ---- Hiệu quả không gian
Thứ nhất, với gần 20 năm kinh nghiệm và công nghệ dịch vụ nguyên mẫu, TPM3D có thể đáp ứng hiệu quả kinh tế của khách hàng nhiều nhất có thể trong quá trình cải tiến thiết bị liên tục. Do cấu trúc thiết bị nhỏ gọn, chi phí không gian chiếm dụng sẽ giảm đáng kể. Máy chủ chính chỉ chiếm 2,6m2mcủa diện tích, so với 3,7m2 chiếm không gian của các sản phẩm tương tự khác. Ở Trung Quốc, nơi không gian nhà máy rất đắt đỏ, chi phí chiếm dụng không gian thiết bị cũng là một vấn đề đáng được xem xét.
Hiệu quả thứ hai: Cho ăn bột ---- hiệu quả thời gian
Đối với việc thiết kế cho ăn bột của thiết bị thiêu kết, chế độ cho ăn bột song phương bằng dụng cụ cạo được áp dụng, điều này không chỉ rút ngắn tốc độ cho ăn bột mà còn tiết kiệm tiêu thụ nitơ cũng như điện. Tốc độ oxy hóa của vật liệu trong môi trường nhiệt độ cao cũng đã được giảm bớt để làm cho chất lượng bột ổn định hơn và ít chi phí sử dụng hơn.
Hiệu quả thứ ba: Quét ---- hiệu quả lao động
Do Iradion Laser CO2, tốc độ quét của thiết bị TPM3D có thể đạt 15 m/s trong khi sản phẩm của các thương hiệu khác chỉ có thể đạt 10 m/s và đường kính điểm sáng có thể đạt tới 0,3mm. Với cấu trúc tích hợp cho nhiệt độ không đổi trong cùng một buồng, nó có thể thực hiện bù trực tuyến trong phát hiện nhiệt độ một điểm trong khi tăng tốc độ gia nhiệt bột. Ngoài ra, thiết bị TPM3D có thiết bị hệ thống làm mát chủ động tích hợp và xi lanh chứa đầy vật liệu có thể được thay thế trong vòng 5 giờ sau khi làm mát tích cực, có thể tiết kiệm tới 5 giờ thời gian làm mát so với các thiết bị SLS tương tự ở Trung Quốc. Ví dụ, để in một bộ phận cao từ 150mm trở xuống, TPM3D thay thế xi lanh vật liệu cho bản in thứ cấp chỉ trong vòng một giờ kể từ thời gian làm mát. Thiết bị TPM3D rút ngắn đáng kể thời gian làm nóng và làm mát của bột, có thể giảm chi phí phát triển của các nhà sản xuất nguyên mẫu.
Hiệu quả thứ tư: Vật tư tiêu hao ---- Hiệu quả vật liệu
TPM3D đã nỗ lực rất nhiều trong việc phát triển vật liệu in ấn. Vào tháng 2018 năm 3, TPM3D đã đặc biệt giới thiệu một số loại vật liệu lai có tỷ lệ tái sử dụng cao. Tỷ lệ tái sử dụng bột cũ cao tới 95% và chi phí bột mới có thể giảm xuống thấp nhất là 20%. Có nhiều loại vật liệu có tỷ lệ tái sử dụng cao, bao gồm nylon 6/11/12 với đầy đủ chức năng cũng như vật liệu nylon lai bột nhôm / sợi thủy tinh (vui lòng tham khảo mô tả vật liệu chi tiết trong các điều lệ sau). TPU và PEEK được phát triển độc lập thậm chí còn lấp đầy khoảng trống trong việc cung cấp tất cả các loại bột nhựa thiêu kết.
Hiệu quả thứ năm: Hiệu quả sử dụng năng lượng ---- điện
Thiết bị TPM3D có độ ổn định mạnh mẽ và tiêu thụ điện năng thấp. Mức tiêu thụ điện năng mỗi giờ chỉ là 8KW, thấp hơn gần 50% so với các thiết bị 15KW tương tự trên thị trường. Trong trường hợp 12 giờ làm việc mỗi ngày và 1 nhân dân tệ kilowatt-giờ, mức tiêu thụ điện hàng năm cho các thiết bị SLS tương tự trên thị trường là 65.700 nhân dân tệ, trong khi thiết bị TPM3D chỉ có giá 35.040 nhân dân tệ, có thể tiết kiệm tới 30.660 nhân dân tệ. Rất ấn tượng, giờ hoạt động của nhiều thiết bị in 3D của nhà sản xuất nguyên mẫu nhiều hơn thế, vì vậy lợi ích mang lại là rõ ràng.
Theo Five Efficiencies được giới thiệu ở trên, chúng tôi muốn tóm tắt dựa trên dữ liệu ứng dụng của thiết bị in TPM3D S360. S360 có diện tích 2 * 1,3m = 2,6m2, khối lượng đúc hiệu quả là 0,35 * 0,35 * 0,59 = 0,0722m3, tổng lượng bột tiêu thụ là 33,6kg. Theo tỷ lệ bột mới 20%, giá 450 nhân dân tệ / kg và chiều cao in là 0.12mm, chúng ta có thể rút ra kết luận rằng giá mỗi milimet là 5.4 nhân dân tệ trong khi của các thiết bị tương tự khác là 8.16 nhân dân tệ, khoảng 150% chênh lệch chi phí vật liệu. Vì vậy, tại sao bây giờ bạn vẫn còn do dự? Hãy đến tham gia vào đội ngũ tiết kiệm tiền tùy chỉnh của TPM3D ngay bây giờ. Không có gì chúng tôi không thể làm và chúng tôi sẽ mang đến những bất ngờ bất ngờ cho bạn!
Một số người có thể tự hỏi làm thế nào chi phí sản xuất nguyên mẫu đắt tiền được giảm đáng kể. Bây giờ, chúng tôi muốn giải thích chi tiết như sau!
Hiệu quả đầu tiên: Thiết bị ---- Hiệu quả không gian
Thứ nhất, với gần 20 năm kinh nghiệm và công nghệ dịch vụ nguyên mẫu, TPM3D có thể đáp ứng hiệu quả kinh tế của khách hàng nhiều nhất có thể trong quá trình cải tiến thiết bị liên tục. Do cấu trúc thiết bị nhỏ gọn, chi phí không gian chiếm dụng sẽ giảm đáng kể. Máy chủ chính chỉ chiếm 2,6m2mcủa diện tích, so với 3,7m2 chiếm không gian của các sản phẩm tương tự khác. Ở Trung Quốc, nơi không gian nhà máy rất đắt đỏ, chi phí chiếm dụng không gian thiết bị cũng là một vấn đề đáng được xem xét.
Hiệu quả thứ hai: Cho ăn bột ---- hiệu quả thời gian
Đối với việc thiết kế cho ăn bột của thiết bị thiêu kết, chế độ cho ăn bột song phương bằng dụng cụ cạo được áp dụng, điều này không chỉ rút ngắn tốc độ cho ăn bột mà còn tiết kiệm tiêu thụ nitơ cũng như điện. Tốc độ oxy hóa của vật liệu trong môi trường nhiệt độ cao cũng đã được giảm bớt để làm cho chất lượng bột ổn định hơn và ít chi phí sử dụng hơn.
Hiệu quả thứ ba: Quét ---- hiệu quả lao động
Do Iradion Laser CO2, tốc độ quét của thiết bị TPM3D có thể đạt 15 m/s trong khi sản phẩm của các thương hiệu khác chỉ có thể đạt 10 m/s và đường kính điểm sáng có thể đạt tới 0,3mm. Với cấu trúc tích hợp cho nhiệt độ không đổi trong cùng một buồng, nó có thể thực hiện bù trực tuyến trong phát hiện nhiệt độ một điểm trong khi tăng tốc độ gia nhiệt bột. Ngoài ra, thiết bị TPM3D có thiết bị hệ thống làm mát chủ động tích hợp và xi lanh chứa đầy vật liệu có thể được thay thế trong vòng 5 giờ sau khi làm mát tích cực, có thể tiết kiệm tới 5 giờ thời gian làm mát so với các thiết bị SLS tương tự ở Trung Quốc. Ví dụ, để in một bộ phận cao từ 150mm trở xuống, TPM3D thay thế xi lanh vật liệu cho bản in thứ cấp chỉ trong vòng một giờ kể từ thời gian làm mát. Thiết bị TPM3D rút ngắn đáng kể thời gian làm nóng và làm mát của bột, có thể giảm chi phí phát triển của các nhà sản xuất nguyên mẫu.
Hiệu quả thứ tư: Vật tư tiêu hao ---- Hiệu quả vật liệu
TPM3D đã nỗ lực rất nhiều trong việc phát triển vật liệu in ấn. Vào tháng 2018 năm 3, TPM3D đã đặc biệt giới thiệu một số loại vật liệu lai có tỷ lệ tái sử dụng cao. Tỷ lệ tái sử dụng bột cũ cao tới 95% và chi phí bột mới có thể giảm xuống thấp nhất là 20%. Có nhiều loại vật liệu có tỷ lệ tái sử dụng cao, bao gồm nylon 6/11/12 với đầy đủ chức năng cũng như vật liệu nylon lai bột nhôm / sợi thủy tinh (vui lòng tham khảo mô tả vật liệu chi tiết trong các điều lệ sau). TPU và PEEK được phát triển độc lập thậm chí còn lấp đầy khoảng trống trong việc cung cấp tất cả các loại bột nhựa thiêu kết.
Hiệu quả thứ năm: Hiệu quả sử dụng năng lượng ---- điện
Thiết bị TPM3D có độ ổn định mạnh mẽ và tiêu thụ điện năng thấp. Mức tiêu thụ điện năng mỗi giờ chỉ là 8KW, thấp hơn gần 50% so với các thiết bị 15KW tương tự trên thị trường. Trong trường hợp 12 giờ làm việc mỗi ngày và 1 nhân dân tệ kilowatt-giờ, mức tiêu thụ điện hàng năm cho các thiết bị SLS tương tự trên thị trường là 65.700 nhân dân tệ, trong khi thiết bị TPM3D chỉ có giá 35.040 nhân dân tệ, có thể tiết kiệm tới 30.660 nhân dân tệ. Rất ấn tượng, giờ hoạt động của nhiều thiết bị in 3D của nhà sản xuất nguyên mẫu nhiều hơn thế, vì vậy lợi ích mang lại là rõ ràng.
Theo Five Efficiencies được giới thiệu ở trên, chúng tôi muốn tóm tắt dựa trên dữ liệu ứng dụng của thiết bị in TPM3D S360. S360 có diện tích 2 * 1,3m = 2,6m2, khối lượng đúc hiệu quả là 0,35 * 0,35 * 0,59 = 0,0722m3, tổng lượng bột tiêu thụ là 33,6kg. Theo tỷ lệ bột mới 20%, giá 450 nhân dân tệ / kg và chiều cao in là 0.12mm, chúng ta có thể rút ra kết luận rằng giá mỗi milimet là 5.4 nhân dân tệ trong khi của các thiết bị tương tự khác là 8.16 nhân dân tệ, khoảng 150% chênh lệch chi phí vật liệu. Vì vậy, tại sao bây giờ bạn vẫn còn do dự? Hãy đến tham gia vào đội ngũ tiết kiệm tiền tùy chỉnh của TPM3D ngay bây giờ. Không có gì chúng tôi không thể làm và chúng tôi sẽ mang đến những bất ngờ bất ngờ cho bạn!
