Zoals we allemaal weten, zijn er met de snelle ontwikkeling van de derde industriële revolutie en de voortdurende hervorming en innovatie van producttechnologie steeds meer eisen aan productie en materiaalprestaties.
TPM3D is de enige 3D-printfabrikant in de regio Groot-China met TUV (CE) certificering van TUV Rheinland. Het begrijpt de toepassingsbehoeften van eindgebruikers en wint universele lof van alle gebruikers, ongeacht de afdrukstabiliteit en productsuperioriteit van SLS-apparatuur, of de materiaalvereisten voor productontwerpprestaties, vooral in termen van prototypefabrikanten, het kan directe voordelen opleveren voor de klanten met ongeveer 50% minder van de afdrukkosten.
Sommige mensen vragen zich misschien af hoe de kosten van dure prototypeproductie sterk worden verlaagd. Nu willen we graag een gedetailleerde uitleg geven als volgt!
Eerste efficiëntie: apparatuur ---- ruimte-efficiëntie
Ten eerste kan TPM3D met bijna 20 jaar ervaring en technologie op het gebied van prototypeservice zoveel mogelijk voldoen aan de economische efficiëntie van de klant tijdens de continue verbetering van de apparatuur. Vanwege de compacte structuur van de apparatuur zullen de kosten van de bezette ruimte aanzienlijk worden verlaagd. De hoofdgastheer neemt slechts 2,6 m2 oppervlakte in beslag, vergeleken met de 3,7 m2 ruimtebezetting van andere vergelijkbare producten. In China, waar fabrieksruimte erg duur is, zijn de kosten van het innemen van apparatuurruimte ook een kwestie die het overwegen waard is.
Tweede efficiëntie: poedervoeding ---- tijdefficiëntie
Wat betreft het ontwerp van poedertoevoer van sinterapparaat, wordt de modus van bilaterale poedervoeding met schrapers aangenomen, die niet alleen de snelheid van poedertoevoer verkort, maar ook het verbruik van stikstof en elektriciteit bespaart. De oxidatiesnelheid van materialen in een omgeving met hoge temperaturen is ook verminderd om de poederkwaliteit stabieler en minder gebruikskosten te maken.
Derde efficiëntie: scannen ---- arbeidsefficiëntie
Dankzij Iradion Laser CO2 kan de scansnelheid van TPM3D-apparatuur 15 m/s bereiken, terwijl de producten van andere merken slechts 10 m/s kunnen bereiken en de lichthoekdiameter 0,3 mm kan bereiken. Met de ingebouwde structuur voor constante temperatuur in dezelfde kamer, kan het online compensatie uitvoeren in temperatuurdetectie met één punt terwijl de poederverwarmingssnelheid wordt verhoogd. Bovendien heeft de TPM3D-apparatuur een ingebouwd actief koelsysteemapparaat en kan de cilinder vol materialen binnen 5 uur na actieve koeling worden vervangen, wat maar liefst 5 uur koeltijd kan besparen in vergelijking met vergelijkbare SLS-apparatuur in China. Als u bijvoorbeeld een onderdeel van 150 mm of minder wilt afdrukken, vervangt TPM3D de materiaalcilinder voor een secundaire afdruk binnen slechts één uur na de koeltijd. TPM3D-apparatuur verkort de verwarmings- en koeltijd van het poeder aanzienlijk, wat de ontwikkelingskosten van prototypefabrikanten kan verlagen.
Vierde efficiëntie: verbruiksartikelen ---- materiaalefficiëntie
TPM3D heeft veel energie gestoken in de ontwikkeling van printmaterialen. In februari 2018 introduceerde TPM3D speciaal verschillende soorten hybride materialen met een hoog hergebruikpercentage. Het hergebruikpercentage van oud poeder is zo hoog als 95% en de kosten van nieuw poeder kunnen zo laag als 20% worden verlaagd. Er zijn veel soorten materialen met een hoog hergebruikpercentage, waaronder de nylon 6/11/12 met volledige functies en de aluminiumpoeder / glasvezel hybride nylonmaterialen (raadpleeg de gedetailleerde materiaalbeschrijvingen in de volgende charters). De onafhankelijk ontwikkelde TPU en PEEK vullen zelfs het gat in de aanvoer van alle sinterplastic poeders.
Vijfde efficiëntie: energie ---- elektriciteitsefficiëntie
TPM3D-apparatuur heeft een sterke stabiliteit en een laag stroomverbruik. Het stroomverbruik per uur is slechts 8KW, wat bijna 50% lager is dan dat van de vergelijkbare 15KW-apparatuur op de markt. In het geval van 12 werkuren per dag en 1 yuan kilowattuur is het jaarlijkse elektriciteitsverbruik voor de vergelijkbare SLS-apparatuur op de markt 65.700 yuan, terwijl TPM3D-apparatuur slechts 35.040 yuan kost, wat maar liefst 30.660 yuan kan besparen. Zeer indrukwekkend is dat de openingstijden van de 3D-printapparaten van veel prototypefabrikanten veel meer zijn dan dat, dus de resulterende voordelen zijn duidelijk.
Volgens de eerder geïntroduceerde Five Efficiencies willen we een samenvatting maken op basis van de toepassingsgegevens van TPM3D S360-printapparatuur. S360 heeft een oppervlakte van 2 * 1,3 m = 2,6 m2, het effectieve vormvolume is 0,35 * 0,35 * 0,59 = 0,0722m3, het totale poederverbruik is 33,6 kg. Volgens het aandeel van 20% nieuw poeder, de prijs van 450 yuan / kg en de drukhoogte van 0,12 mm, kunnen we de conclusie trekken dat de prijs per millimeter 5,4 yuan is, terwijl die van andere vergelijkbare apparatuur 8,16 yuan is, ongeveer 150% van het verschil in materiaalkosten. Waarom twijfel je nu nog? Kom nu naar het aangepaste geldbesparende team van TPM3D. Er is niets dat we niet kunnen maken en we zullen onverwachte verrassingen voor u brengen!
Sommige mensen vragen zich misschien af hoe de kosten van dure prototypeproductie sterk worden verlaagd. Nu willen we graag een gedetailleerde uitleg geven als volgt!
Eerste efficiëntie: apparatuur ---- ruimte-efficiëntie
Ten eerste kan TPM3D met bijna 20 jaar ervaring en technologie op het gebied van prototypeservice zoveel mogelijk voldoen aan de economische efficiëntie van de klant tijdens de continue verbetering van de apparatuur. Vanwege de compacte structuur van de apparatuur zullen de kosten van de bezette ruimte aanzienlijk worden verlaagd. De hoofdgastheer neemt slechts 2,6 m2 oppervlakte in beslag, vergeleken met de 3,7 m2 ruimtebezetting van andere vergelijkbare producten. In China, waar fabrieksruimte erg duur is, zijn de kosten van het innemen van apparatuurruimte ook een kwestie die het overwegen waard is.
Tweede efficiëntie: poedervoeding ---- tijdefficiëntie
Wat betreft het ontwerp van poedertoevoer van sinterapparaat, wordt de modus van bilaterale poedervoeding met schrapers aangenomen, die niet alleen de snelheid van poedertoevoer verkort, maar ook het verbruik van stikstof en elektriciteit bespaart. De oxidatiesnelheid van materialen in een omgeving met hoge temperaturen is ook verminderd om de poederkwaliteit stabieler en minder gebruikskosten te maken.
Derde efficiëntie: scannen ---- arbeidsefficiëntie
Dankzij Iradion Laser CO2 kan de scansnelheid van TPM3D-apparatuur 15 m/s bereiken, terwijl de producten van andere merken slechts 10 m/s kunnen bereiken en de lichthoekdiameter 0,3 mm kan bereiken. Met de ingebouwde structuur voor constante temperatuur in dezelfde kamer, kan het online compensatie uitvoeren in temperatuurdetectie met één punt terwijl de poederverwarmingssnelheid wordt verhoogd. Bovendien heeft de TPM3D-apparatuur een ingebouwd actief koelsysteemapparaat en kan de cilinder vol materialen binnen 5 uur na actieve koeling worden vervangen, wat maar liefst 5 uur koeltijd kan besparen in vergelijking met vergelijkbare SLS-apparatuur in China. Als u bijvoorbeeld een onderdeel van 150 mm of minder wilt afdrukken, vervangt TPM3D de materiaalcilinder voor een secundaire afdruk binnen slechts één uur na de koeltijd. TPM3D-apparatuur verkort de verwarmings- en koeltijd van het poeder aanzienlijk, wat de ontwikkelingskosten van prototypefabrikanten kan verlagen.
Vierde efficiëntie: verbruiksartikelen ---- materiaalefficiëntie
TPM3D heeft veel energie gestoken in de ontwikkeling van printmaterialen. In februari 2018 introduceerde TPM3D speciaal verschillende soorten hybride materialen met een hoog hergebruikpercentage. Het hergebruikpercentage van oud poeder is zo hoog als 95% en de kosten van nieuw poeder kunnen zo laag als 20% worden verlaagd. Er zijn veel soorten materialen met een hoog hergebruikpercentage, waaronder de nylon 6/11/12 met volledige functies en de aluminiumpoeder / glasvezel hybride nylonmaterialen (raadpleeg de gedetailleerde materiaalbeschrijvingen in de volgende charters). De onafhankelijk ontwikkelde TPU en PEEK vullen zelfs het gat in de aanvoer van alle sinterplastic poeders.
Vijfde efficiëntie: energie ---- elektriciteitsefficiëntie
TPM3D-apparatuur heeft een sterke stabiliteit en een laag stroomverbruik. Het stroomverbruik per uur is slechts 8KW, wat bijna 50% lager is dan dat van de vergelijkbare 15KW-apparatuur op de markt. In het geval van 12 werkuren per dag en 1 yuan kilowattuur is het jaarlijkse elektriciteitsverbruik voor de vergelijkbare SLS-apparatuur op de markt 65.700 yuan, terwijl TPM3D-apparatuur slechts 35.040 yuan kost, wat maar liefst 30.660 yuan kan besparen. Zeer indrukwekkend is dat de openingstijden van de 3D-printapparaten van veel prototypefabrikanten veel meer zijn dan dat, dus de resulterende voordelen zijn duidelijk.
Volgens de eerder geïntroduceerde Five Efficiencies willen we een samenvatting maken op basis van de toepassingsgegevens van TPM3D S360-printapparatuur. S360 heeft een oppervlakte van 2 * 1,3 m = 2,6 m2, het effectieve vormvolume is 0,35 * 0,35 * 0,59 = 0,0722m3, het totale poederverbruik is 33,6 kg. Volgens het aandeel van 20% nieuw poeder, de prijs van 450 yuan / kg en de drukhoogte van 0,12 mm, kunnen we de conclusie trekken dat de prijs per millimeter 5,4 yuan is, terwijl die van andere vergelijkbare apparatuur 8,16 yuan is, ongeveer 150% van het verschil in materiaalkosten. Waarom twijfel je nu nog? Kom nu naar het aangepaste geldbesparende team van TPM3D. Er is niets dat we niet kunnen maken en we zullen onverwachte verrassingen voor u brengen!
