In 3D SLS hoạt động như thế nào?
//www.youtube.com/watch?v=W-VlDwJ8SZY
Bạn có thể sử dụng in 3D SLS để tạo mẫu nhanh không?
Tất nhiênCông nghệ in 3D SLSbản thân nó là một trong những công nghệ tạo mẫu nhanh. Do có nhiều loại vật liệu đúc, không cần hỗ trợ thêm trong quá trình in và các bộ phận đúc cũng có hiệu suất toàn diện tốt và có thể phải chịu nhiều quy trình xử lý hậu kỳ. Nó không chỉ có thể được sử dụng để xác minh R&D mà còn ngày càng được sử dụng rộng rãi hơn trong các ứng dụng sản phẩm cuối cùng, vì vậy nó rất phù hợp để tạo mẫu.
Các đặc điểm của in 3D SLS là gì?
Công nghệ in 3D SLS sử dụng vật liệu bột để thiêu kết và đúc, và các nguyên liệu thô có sẵn tương đối phong phú, bao gồm bột gốc kim loại, bột làm từ gốm, bột gốc phim và bột dựa trên polymer. Vật liệu đóng vai trò quyết định đến độ chính xác và tính chất vật lý và cơ học của bộ phận đúc. Bột dựa trên polymer là vật liệu sớm nhất được sử dụng trong quá trình in SLS. Trong số đó, vật liệu polymer như nylon (PA) có ưu điểm là nhiệt độ đúc thấp và công suất laser thấp cần thiết để thiêu kết. , Nó có độ chính xác hình thành tốt, hiệu suất toàn diện tuyệt vời của các bộ phận được hình thành và có thể thực hiện các xử lý hậu kỳ khác nhau. Nó hiện là vật liệu in SLS được sử dụng rộng rãi nhất và thành công nhất.
Các tùy chọn để xử lý hậu kỳ SLS là gì?
Các bộ phận được sản xuất bởiSLS 3D ·In ấn có độ chính xác và độ bền cao, và thường được sử dụng làm bộ phận chức năng. Do tính chất của quá trình hợp nhất bột, các bộ phận in SLS có bề mặt dạng bột, dạng hạt. Quá trình xử lý hậu kỳ của các bộ phận SLS có một loạt các kỹ thuật và thực hành phổ biến về xử lý bề mặt, chẳng hạn như: chà nhám và đánh bóng, nhuộm, sơn, phủ kim loại, dán vào chống thấm, làm mịn hơi hóa học, v.v.
Ưu điểm của in 3D SLS là gì?
Công nghệ SLS thường được hình thành bằng cách thiêu kết từng lớp vật liệu bột polymer bằng laser CO2. Các vật liệu thường được sử dụng bao gồm PA, PP, TPU và sợi thủy tinh, sợi carbon và vật liệu nylon gia cố bột nhôm. Ngoài ra, mô hình nhiệt độ cao của TPM3D cũng có thể in PEEK. và các vật liệu bột hiệu suất cao khác.
Công nghệ SLS có các đặc điểm sau:
1. Hiệu quả hình thành cao. So với công nghệ FDM và công nghệ SLA, công nghệ SLS không cần thêm cấu trúc hỗ trợ trong quá trình in. Các mô hình có thể được xếp chồng lên nhau và in trong xi lanh tạo hình, giúp cải thiện hiệu quả tạo hình một cách hiệu quả. Hiện thực hóa việc sản xuất trực tiếp các sản phẩm hàng loạt vừa và nhỏ;
2. Độ chính xác đúc tốt. Công nghệ SLS áp dụng đúc thiêu kết quét laser. Bằng cách điều chỉnh các thông số quy trình in, lỗi in của mô hình có thể được kiểm soát trong vòng ±0,1-0,2mm;
3. Hiệu suất tuyệt vời của các bộ phận. Do công nghệ SLS sử dụng nhựa polymer như nylon nên các chi tiết in thường có tính chất cơ học tốt, chịu nhiệt độ và kháng hóa chất. Ngoài mục đích nghiên cứu và thử nghiệm phát triển, chúng cũng có thể được sử dụng trực tiếp trong các sản phẩm cuối cùng. , để tăng giá trị do công nghệ SLS cung cấp cho khách hàng; 4. Xử lý khác nhau có thể được thực hiện. Sau khi in, các bộ phận cũng có thể được đánh bóng, nhuộm, mạ điện, khai thác và xử lý hậu kỳ khác để cải thiện hơn nữa hiệu suất và giá trị của mô hình.
Nhược điểm của in 3D SLA là gì?
SLA là một công nghệ in 3D bảo dưỡng ánh sáng và việc in thường mất rất nhiều thời gian. Trong quá trình xây dựng, các sườn dốc và nhô ra đòi hỏi các cấu trúc hỗ trợ. Những bộ phận này có thể sụp đổ trong quá trình in hoặc đóng rắn. Vì nhựa tương đối dễ vỡ, nó không phù hợp với các nguyên mẫu chức năng hoặc thử nghiệm cơ học, và chi phí in ấn cao.
Các phương pháp hay nhất về SLS
Công nghệ SLS thường được hình thành bằng cách thiêu kết từng lớp vật liệu bột polymer bằng laser CO2. Các vật liệu thường có thể được sử dụng bao gồm PA, PP, TPU và sợi thủy tinh, sợi carbon và vật liệu nylon gia cố bột nhôm. Ngoài ra, người đứng đầu trong nướcSLS 3D ·các nhà sản xuất thiết bị in Mô hình nhiệt độ cao của TPM3D cũng có thể in các vật liệu bột hiệu suất cao như PEEK. Công nghệ SLS có các đặc tính của hiệu quả tạo hình cao, độ chính xác in tốt và hiệu suất tuyệt vời của các bộ phận.
Hiện tại, công nghệ SLS đã ứng dụng trưởng thành trong các ngành công nghiệp khác nhau như ô tô, hàng không vũ trụ, điện tử tiêu dùng, chăm sóc y tế, giáo dục, công nghiệp văn hóa và sáng tạo, và nguyên mẫu. Nó có thể được sử dụng rộng rãi trong thiết kế và phát triển sản phẩm, bao gồm kiểm tra kích thước, thử nghiệm ngoại hình, thử nghiệm lắp ráp và thử nghiệm chức năng. Ngoài ra, nó cũng có thể được sử dụng để sản xuất các sản phẩm cuối cùng theo lô vừa và nhỏ. Lấy ngành công nghiệp ô tô làm ví dụ, nó có thể in vô lăng, bảng điều khiển, hệ thống điều hòa không khí, v.v. để thử nghiệm lắp ráp, nghiên cứu và xác minh phát triển, đồng thời cũng có thể in cản tùy chỉnh, gương chiếu hậu bên và các thành phần khác có thể được nạp trực tiếp vào xe để sử dụng, có thể rút ngắn chu kỳ thử nghiệm R &D của chiếc xe mới và giảm chi phí chế tạo CNC hoặc khuôn mẫu.
//www.youtube.com/watch?v=W-VlDwJ8SZY
Bạn có thể sử dụng in 3D SLS để tạo mẫu nhanh không?
Tất nhiênCông nghệ in 3D SLSbản thân nó là một trong những công nghệ tạo mẫu nhanh. Do có nhiều loại vật liệu đúc, không cần hỗ trợ thêm trong quá trình in và các bộ phận đúc cũng có hiệu suất toàn diện tốt và có thể phải chịu nhiều quy trình xử lý hậu kỳ. Nó không chỉ có thể được sử dụng để xác minh R&D mà còn ngày càng được sử dụng rộng rãi hơn trong các ứng dụng sản phẩm cuối cùng, vì vậy nó rất phù hợp để tạo mẫu.
Các đặc điểm của in 3D SLS là gì?
Công nghệ in 3D SLS sử dụng vật liệu bột để thiêu kết và đúc, và các nguyên liệu thô có sẵn tương đối phong phú, bao gồm bột gốc kim loại, bột làm từ gốm, bột gốc phim và bột dựa trên polymer. Vật liệu đóng vai trò quyết định đến độ chính xác và tính chất vật lý và cơ học của bộ phận đúc. Bột dựa trên polymer là vật liệu sớm nhất được sử dụng trong quá trình in SLS. Trong số đó, vật liệu polymer như nylon (PA) có ưu điểm là nhiệt độ đúc thấp và công suất laser thấp cần thiết để thiêu kết. , Nó có độ chính xác hình thành tốt, hiệu suất toàn diện tuyệt vời của các bộ phận được hình thành và có thể thực hiện các xử lý hậu kỳ khác nhau. Nó hiện là vật liệu in SLS được sử dụng rộng rãi nhất và thành công nhất.
Các tùy chọn để xử lý hậu kỳ SLS là gì?
Các bộ phận được sản xuất bởiSLS 3D ·In ấn có độ chính xác và độ bền cao, và thường được sử dụng làm bộ phận chức năng. Do tính chất của quá trình hợp nhất bột, các bộ phận in SLS có bề mặt dạng bột, dạng hạt. Quá trình xử lý hậu kỳ của các bộ phận SLS có một loạt các kỹ thuật và thực hành phổ biến về xử lý bề mặt, chẳng hạn như: chà nhám và đánh bóng, nhuộm, sơn, phủ kim loại, dán vào chống thấm, làm mịn hơi hóa học, v.v.
Ưu điểm của in 3D SLS là gì?
Công nghệ SLS thường được hình thành bằng cách thiêu kết từng lớp vật liệu bột polymer bằng laser CO2. Các vật liệu thường được sử dụng bao gồm PA, PP, TPU và sợi thủy tinh, sợi carbon và vật liệu nylon gia cố bột nhôm. Ngoài ra, mô hình nhiệt độ cao của TPM3D cũng có thể in PEEK. và các vật liệu bột hiệu suất cao khác.
Công nghệ SLS có các đặc điểm sau:
1. Hiệu quả hình thành cao. So với công nghệ FDM và công nghệ SLA, công nghệ SLS không cần thêm cấu trúc hỗ trợ trong quá trình in. Các mô hình có thể được xếp chồng lên nhau và in trong xi lanh tạo hình, giúp cải thiện hiệu quả tạo hình một cách hiệu quả. Hiện thực hóa việc sản xuất trực tiếp các sản phẩm hàng loạt vừa và nhỏ;
2. Độ chính xác đúc tốt. Công nghệ SLS áp dụng đúc thiêu kết quét laser. Bằng cách điều chỉnh các thông số quy trình in, lỗi in của mô hình có thể được kiểm soát trong vòng ±0,1-0,2mm;
3. Hiệu suất tuyệt vời của các bộ phận. Do công nghệ SLS sử dụng nhựa polymer như nylon nên các chi tiết in thường có tính chất cơ học tốt, chịu nhiệt độ và kháng hóa chất. Ngoài mục đích nghiên cứu và thử nghiệm phát triển, chúng cũng có thể được sử dụng trực tiếp trong các sản phẩm cuối cùng. , để tăng giá trị do công nghệ SLS cung cấp cho khách hàng; 4. Xử lý khác nhau có thể được thực hiện. Sau khi in, các bộ phận cũng có thể được đánh bóng, nhuộm, mạ điện, khai thác và xử lý hậu kỳ khác để cải thiện hơn nữa hiệu suất và giá trị của mô hình.
Nhược điểm của in 3D SLA là gì?
SLA là một công nghệ in 3D bảo dưỡng ánh sáng và việc in thường mất rất nhiều thời gian. Trong quá trình xây dựng, các sườn dốc và nhô ra đòi hỏi các cấu trúc hỗ trợ. Những bộ phận này có thể sụp đổ trong quá trình in hoặc đóng rắn. Vì nhựa tương đối dễ vỡ, nó không phù hợp với các nguyên mẫu chức năng hoặc thử nghiệm cơ học, và chi phí in ấn cao.
Các phương pháp hay nhất về SLS
Công nghệ SLS thường được hình thành bằng cách thiêu kết từng lớp vật liệu bột polymer bằng laser CO2. Các vật liệu thường có thể được sử dụng bao gồm PA, PP, TPU và sợi thủy tinh, sợi carbon và vật liệu nylon gia cố bột nhôm. Ngoài ra, người đứng đầu trong nướcSLS 3D ·các nhà sản xuất thiết bị in Mô hình nhiệt độ cao của TPM3D cũng có thể in các vật liệu bột hiệu suất cao như PEEK. Công nghệ SLS có các đặc tính của hiệu quả tạo hình cao, độ chính xác in tốt và hiệu suất tuyệt vời của các bộ phận.
Hiện tại, công nghệ SLS đã ứng dụng trưởng thành trong các ngành công nghiệp khác nhau như ô tô, hàng không vũ trụ, điện tử tiêu dùng, chăm sóc y tế, giáo dục, công nghiệp văn hóa và sáng tạo, và nguyên mẫu. Nó có thể được sử dụng rộng rãi trong thiết kế và phát triển sản phẩm, bao gồm kiểm tra kích thước, thử nghiệm ngoại hình, thử nghiệm lắp ráp và thử nghiệm chức năng. Ngoài ra, nó cũng có thể được sử dụng để sản xuất các sản phẩm cuối cùng theo lô vừa và nhỏ. Lấy ngành công nghiệp ô tô làm ví dụ, nó có thể in vô lăng, bảng điều khiển, hệ thống điều hòa không khí, v.v. để thử nghiệm lắp ráp, nghiên cứu và xác minh phát triển, đồng thời cũng có thể in cản tùy chỉnh, gương chiếu hậu bên và các thành phần khác có thể được nạp trực tiếp vào xe để sử dụng, có thể rút ngắn chu kỳ thử nghiệm R &D của chiếc xe mới và giảm chi phí chế tạo CNC hoặc khuôn mẫu.
