एसएलएस 3 डी प्रिंटिंग कैसे काम करती है?
//www.youtube.com/watch?v=W-VlDwJ8SZY
क्या आप रैपिड प्रोटोटाइप के लिए एसएलएस 3 डी प्रिंटिंग का उपयोग कर सकते हैं?
बेशकएसएलएस 3 डी प्रिंटिंग तकनीकअपने आप में तेजी से प्रोटोटाइप प्रौद्योगिकियों में से एक है। मोल्डिंग सामग्री की विस्तृत श्रृंखला के कारण, मुद्रण प्रक्रिया में कोई अतिरिक्त समर्थन की आवश्यकता नहीं होती है, और ढाले गए भागों में भी अच्छा व्यापक प्रदर्शन होता है, और विभिन्न प्रकार की पोस्ट-प्रोसेसिंग प्रक्रियाओं के अधीन किया जा सकता है। न केवल इसका उपयोग आर एंड डी सत्यापन के लिए किया जा सकता है, बल्कि यह अंत उत्पाद अनुप्रयोगों में अधिक से अधिक व्यापक रूप से उपयोग किया जा रहा है, इसलिए यह प्रोटोटाइप के लिए बहुत उपयुक्त है।
एसएलएस 3 डी प्रिंटिंग की विशेषताएं क्या हैं?
एसएलएस 3 डी प्रिंटिंग तकनीक सिंटरिंग और मोल्डिंग के लिए पाउडर सामग्री का उपयोग करती है, और उपलब्ध कच्चे माल अपेक्षाकृत समृद्ध हैं, जिसमें धातु आधारित पाउडर, सिरेमिक-आधारित पाउडर, फिल्म-आधारित पाउडर और बहुलक-आधारित पाउडर शामिल हैं। सामग्री ढाले गए भाग की सटीकता और भौतिक और यांत्रिक गुणों में एक निर्णायक भूमिका निभाती है। बहुलक आधारित पाउडर एसएलएस प्रिंटिंग प्रक्रिया में उपयोग की जाने वाली सबसे पुरानी सामग्री है। उनमें से, नायलॉन (पीए) जैसी बहुलक सामग्री में सिंटरिंग के लिए आवश्यक कम मोल्डिंग तापमान और कम लेजर शक्ति के फायदे हैं। , इसमें अच्छी फॉर्मिंग सटीकता, गठित भागों का उत्कृष्ट व्यापक प्रदर्शन है, और विभिन्न पोस्ट-प्रोसेसिंग प्रसंस्करण कर सकता है। यह वर्तमान में सबसे व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली और सबसे सफल एसएलएस प्रिंटिंग सामग्री है।
एसएलएस पोस्ट-प्रोसेसिंग के लिए विकल्प क्या हैं?
द्वारा निर्मित भागएसएलएस 3 डीमुद्रण में उच्च परिशुद्धता और ताकत होती है, और अक्सर कार्यात्मक भागों के रूप में उपयोग की जाती है। पाउडर संलयन प्रक्रिया की प्रकृति के कारण, एसएलएस मुद्रित भागों में एक पाउडर, दानेदार सतह होती है। एसएलएस भागों के पोस्ट-प्रोसेसिंग में सतह उपचार की तकनीकों और सामान्य प्रथाओं की एक श्रृंखला है, जैसे: रेत और पॉलिशिंग, रंगाई, पेंटिंग, धातु कोटिंग, वाटरप्रूफिंग से चिपकाना, रासायनिक वाष्प स्मूथिंग, आदि।
एसएलएस 3 डी प्रिंटिंग के फायदे क्या हैं?
एसएलएस तकनीक आम तौर पर सीओ 2 लेजर के साथ बहुलक पाउडर सामग्री के परत-दर-परत सिंटरिंग द्वारा बनाई जाती है। आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली सामग्रियों में पीए, पीपी, टीपीयू और ग्लास फाइबर, कार्बन फाइबर और एल्यूमीनियम पाउडर प्रबलित नायलॉन सामग्री शामिल हैं। इसके अलावा, TPM3D का उच्च तापमान मॉडल PEEK भी प्रिंट कर सकता है। और अन्य उच्च प्रदर्शन पाउडर सामग्री।
एसएलएस प्रौद्योगिकी में निम्नलिखित विशेषताएं हैं:
1. उच्च बनाने की दक्षता। एफडीएम प्रौद्योगिकी और एसएलए प्रौद्योगिकी की तुलना में, एसएलएस प्रौद्योगिकी को मुद्रण प्रक्रिया के दौरान समर्थन संरचनाओं को जोड़ने की आवश्यकता नहीं है। मॉडल को बनाने वाले सिलेंडर में स्टैक और मुद्रित किया जा सकता है, जो प्रभावी रूप से बनाने की दक्षता में सुधार करता है। छोटे और मध्यम बैच उत्पादों के प्रत्यक्ष उत्पादन का एहसास;
2. अच्छी मोल्डिंग सटीकता। एसएलएस तकनीक लेजर स्कैनिंग सिंटरिंग मोल्डिंग को अपनाती है। मुद्रण प्रक्रिया मापदंडों को समायोजित करके, मॉडल की मुद्रण त्रुटि को ±0.1-0.2 मिमी के भीतर नियंत्रित किया जा सकता है;
3. भागों का उत्कृष्ट प्रदर्शन। क्योंकि एसएलएस तकनीक नायलॉन जैसे बहुलक प्लास्टिक का उपयोग करती है, मुद्रित भागों में आमतौर पर अच्छे यांत्रिक गुण, तापमान प्रतिरोध और रासायनिक प्रतिरोध होते हैं। अनुसंधान और विकास परीक्षण उद्देश्यों के अलावा, उन्हें सीधे अंतिम उत्पादों में भी इस्तेमाल किया जा सकता है। , ग्राहकों को एसएलएस प्रौद्योगिकी द्वारा प्रदान किए गए मूल्य को बढ़ाने के लिए; 4. विभिन्न प्रसंस्करण किया जा सकता है। मुद्रण के बाद, मॉडल के प्रदर्शन और मूल्य को और बेहतर बनाने के लिए भागों को पॉलिश, रंगा, इलेक्ट्रोप्लेट, टैप और अन्य पोस्ट-प्रोसेसिंग भी किया जा सकता है।
एसएलए 3 डी प्रिंटिंग के नुकसान क्या हैं?
एसएलए एक प्रकाश-इलाज 3 डी प्रिंटिंग तकनीक है, और मुद्रण में आमतौर पर बहुत समय लगता है। निर्माण के दौरान, खड़ी ढलानों और ओवरहैंग को समर्थन संरचनाओं की आवश्यकता होती है। ये भाग मुद्रण या इलाज के दौरान ढह सकते हैं। चूंकि राल अपेक्षाकृत नाजुक है, इसलिए यह कार्यात्मक प्रोटोटाइप या यांत्रिक परीक्षण के लिए उपयुक्त नहीं है, और मुद्रण लागत अधिक है।
एसएलएस सर्वोत्तम प्रथाएं
एसएलएस तकनीक आम तौर पर सीओ 2 लेजर के साथ बहुलक पाउडर सामग्री के परत-दर-परत सिंटरिंग द्वारा बनाई जाती है। आमतौर पर उपयोग की जा सकने वाली सामग्रियों में पीए, पीपी, टीपीयू और ग्लास फाइबर, कार्बन फाइबर और एल्यूमीनियम पाउडर प्रबलित नायलॉन सामग्री शामिल हैं। इसके अलावा, घरेलू प्रमुखएसएलएस 3 डीप्रिंटिंग उपकरण निर्माता टीपीएम 3 डी का उच्च तापमान मॉडल उच्च प्रदर्शन पाउडर सामग्री जैसे पीईके को भी प्रिंट कर सकता है। एसएलएस प्रौद्योगिकी में उच्च बनाने की दक्षता, अच्छी मुद्रण सटीकता और भागों के उत्कृष्ट प्रदर्शन की विशेषताएं हैं।
वर्तमान में, एसएलएस प्रौद्योगिकी के ऑटोमोबाइल, एयरोस्पेस, उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स, चिकित्सा देखभाल, शिक्षा, सांस्कृतिक और रचनात्मक उद्योगों और प्रोटोटाइप जैसे विभिन्न उद्योगों में परिपक्व अनुप्रयोग हैं। यह व्यापक रूप से उत्पाद डिजाइन और विकास में उपयोग किया जा सकता है, जिसमें आयामी परीक्षण, उपस्थिति परीक्षण, असेंबली परीक्षण और कार्यात्मक परीक्षण शामिल हैं। इसके अलावा, इसका उपयोग छोटे और मध्यम बैचों में अंतिम उत्पादों के निर्माण के लिए भी किया जा सकता है। मोटर वाहन उद्योग को एक उदाहरण के रूप में लेते हुए, यह असेंबली परीक्षण, अनुसंधान और विकास सत्यापन के लिए स्टीयरिंग व्हील, इंस्ट्रूमेंट पैनल, एयर कंडीशनिंग सिस्टम आदि प्रिंट कर सकता है, और अनुकूलित बम्पर को भी प्रिंट कर सकता है, साइड व्यू मिरर और अन्य घटकों को सीधे उपयोग के लिए कार में लोड किया जा सकता है, जो नई कार के आर एंड डी परीक्षण चक्र को छोटा कर सकता है और सीएनसी या मोल्ड बनाने की लागत को कम कर सकता है।
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क्या आप रैपिड प्रोटोटाइप के लिए एसएलएस 3 डी प्रिंटिंग का उपयोग कर सकते हैं?
बेशकएसएलएस 3 डी प्रिंटिंग तकनीकअपने आप में तेजी से प्रोटोटाइप प्रौद्योगिकियों में से एक है। मोल्डिंग सामग्री की विस्तृत श्रृंखला के कारण, मुद्रण प्रक्रिया में कोई अतिरिक्त समर्थन की आवश्यकता नहीं होती है, और ढाले गए भागों में भी अच्छा व्यापक प्रदर्शन होता है, और विभिन्न प्रकार की पोस्ट-प्रोसेसिंग प्रक्रियाओं के अधीन किया जा सकता है। न केवल इसका उपयोग आर एंड डी सत्यापन के लिए किया जा सकता है, बल्कि यह अंत उत्पाद अनुप्रयोगों में अधिक से अधिक व्यापक रूप से उपयोग किया जा रहा है, इसलिए यह प्रोटोटाइप के लिए बहुत उपयुक्त है।
एसएलएस 3 डी प्रिंटिंग की विशेषताएं क्या हैं?
एसएलएस 3 डी प्रिंटिंग तकनीक सिंटरिंग और मोल्डिंग के लिए पाउडर सामग्री का उपयोग करती है, और उपलब्ध कच्चे माल अपेक्षाकृत समृद्ध हैं, जिसमें धातु आधारित पाउडर, सिरेमिक-आधारित पाउडर, फिल्म-आधारित पाउडर और बहुलक-आधारित पाउडर शामिल हैं। सामग्री ढाले गए भाग की सटीकता और भौतिक और यांत्रिक गुणों में एक निर्णायक भूमिका निभाती है। बहुलक आधारित पाउडर एसएलएस प्रिंटिंग प्रक्रिया में उपयोग की जाने वाली सबसे पुरानी सामग्री है। उनमें से, नायलॉन (पीए) जैसी बहुलक सामग्री में सिंटरिंग के लिए आवश्यक कम मोल्डिंग तापमान और कम लेजर शक्ति के फायदे हैं। , इसमें अच्छी फॉर्मिंग सटीकता, गठित भागों का उत्कृष्ट व्यापक प्रदर्शन है, और विभिन्न पोस्ट-प्रोसेसिंग प्रसंस्करण कर सकता है। यह वर्तमान में सबसे व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली और सबसे सफल एसएलएस प्रिंटिंग सामग्री है।
एसएलएस पोस्ट-प्रोसेसिंग के लिए विकल्प क्या हैं?
द्वारा निर्मित भागएसएलएस 3 डीमुद्रण में उच्च परिशुद्धता और ताकत होती है, और अक्सर कार्यात्मक भागों के रूप में उपयोग की जाती है। पाउडर संलयन प्रक्रिया की प्रकृति के कारण, एसएलएस मुद्रित भागों में एक पाउडर, दानेदार सतह होती है। एसएलएस भागों के पोस्ट-प्रोसेसिंग में सतह उपचार की तकनीकों और सामान्य प्रथाओं की एक श्रृंखला है, जैसे: रेत और पॉलिशिंग, रंगाई, पेंटिंग, धातु कोटिंग, वाटरप्रूफिंग से चिपकाना, रासायनिक वाष्प स्मूथिंग, आदि।
एसएलएस 3 डी प्रिंटिंग के फायदे क्या हैं?
एसएलएस तकनीक आम तौर पर सीओ 2 लेजर के साथ बहुलक पाउडर सामग्री के परत-दर-परत सिंटरिंग द्वारा बनाई जाती है। आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली सामग्रियों में पीए, पीपी, टीपीयू और ग्लास फाइबर, कार्बन फाइबर और एल्यूमीनियम पाउडर प्रबलित नायलॉन सामग्री शामिल हैं। इसके अलावा, TPM3D का उच्च तापमान मॉडल PEEK भी प्रिंट कर सकता है। और अन्य उच्च प्रदर्शन पाउडर सामग्री।
एसएलएस प्रौद्योगिकी में निम्नलिखित विशेषताएं हैं:
1. उच्च बनाने की दक्षता। एफडीएम प्रौद्योगिकी और एसएलए प्रौद्योगिकी की तुलना में, एसएलएस प्रौद्योगिकी को मुद्रण प्रक्रिया के दौरान समर्थन संरचनाओं को जोड़ने की आवश्यकता नहीं है। मॉडल को बनाने वाले सिलेंडर में स्टैक और मुद्रित किया जा सकता है, जो प्रभावी रूप से बनाने की दक्षता में सुधार करता है। छोटे और मध्यम बैच उत्पादों के प्रत्यक्ष उत्पादन का एहसास;
2. अच्छी मोल्डिंग सटीकता। एसएलएस तकनीक लेजर स्कैनिंग सिंटरिंग मोल्डिंग को अपनाती है। मुद्रण प्रक्रिया मापदंडों को समायोजित करके, मॉडल की मुद्रण त्रुटि को ±0.1-0.2 मिमी के भीतर नियंत्रित किया जा सकता है;
3. भागों का उत्कृष्ट प्रदर्शन। क्योंकि एसएलएस तकनीक नायलॉन जैसे बहुलक प्लास्टिक का उपयोग करती है, मुद्रित भागों में आमतौर पर अच्छे यांत्रिक गुण, तापमान प्रतिरोध और रासायनिक प्रतिरोध होते हैं। अनुसंधान और विकास परीक्षण उद्देश्यों के अलावा, उन्हें सीधे अंतिम उत्पादों में भी इस्तेमाल किया जा सकता है। , ग्राहकों को एसएलएस प्रौद्योगिकी द्वारा प्रदान किए गए मूल्य को बढ़ाने के लिए; 4. विभिन्न प्रसंस्करण किया जा सकता है। मुद्रण के बाद, मॉडल के प्रदर्शन और मूल्य को और बेहतर बनाने के लिए भागों को पॉलिश, रंगा, इलेक्ट्रोप्लेट, टैप और अन्य पोस्ट-प्रोसेसिंग भी किया जा सकता है।
एसएलए 3 डी प्रिंटिंग के नुकसान क्या हैं?
एसएलए एक प्रकाश-इलाज 3 डी प्रिंटिंग तकनीक है, और मुद्रण में आमतौर पर बहुत समय लगता है। निर्माण के दौरान, खड़ी ढलानों और ओवरहैंग को समर्थन संरचनाओं की आवश्यकता होती है। ये भाग मुद्रण या इलाज के दौरान ढह सकते हैं। चूंकि राल अपेक्षाकृत नाजुक है, इसलिए यह कार्यात्मक प्रोटोटाइप या यांत्रिक परीक्षण के लिए उपयुक्त नहीं है, और मुद्रण लागत अधिक है।
एसएलएस सर्वोत्तम प्रथाएं
एसएलएस तकनीक आम तौर पर सीओ 2 लेजर के साथ बहुलक पाउडर सामग्री के परत-दर-परत सिंटरिंग द्वारा बनाई जाती है। आमतौर पर उपयोग की जा सकने वाली सामग्रियों में पीए, पीपी, टीपीयू और ग्लास फाइबर, कार्बन फाइबर और एल्यूमीनियम पाउडर प्रबलित नायलॉन सामग्री शामिल हैं। इसके अलावा, घरेलू प्रमुखएसएलएस 3 डीप्रिंटिंग उपकरण निर्माता टीपीएम 3 डी का उच्च तापमान मॉडल उच्च प्रदर्शन पाउडर सामग्री जैसे पीईके को भी प्रिंट कर सकता है। एसएलएस प्रौद्योगिकी में उच्च बनाने की दक्षता, अच्छी मुद्रण सटीकता और भागों के उत्कृष्ट प्रदर्शन की विशेषताएं हैं।
वर्तमान में, एसएलएस प्रौद्योगिकी के ऑटोमोबाइल, एयरोस्पेस, उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स, चिकित्सा देखभाल, शिक्षा, सांस्कृतिक और रचनात्मक उद्योगों और प्रोटोटाइप जैसे विभिन्न उद्योगों में परिपक्व अनुप्रयोग हैं। यह व्यापक रूप से उत्पाद डिजाइन और विकास में उपयोग किया जा सकता है, जिसमें आयामी परीक्षण, उपस्थिति परीक्षण, असेंबली परीक्षण और कार्यात्मक परीक्षण शामिल हैं। इसके अलावा, इसका उपयोग छोटे और मध्यम बैचों में अंतिम उत्पादों के निर्माण के लिए भी किया जा सकता है। मोटर वाहन उद्योग को एक उदाहरण के रूप में लेते हुए, यह असेंबली परीक्षण, अनुसंधान और विकास सत्यापन के लिए स्टीयरिंग व्हील, इंस्ट्रूमेंट पैनल, एयर कंडीशनिंग सिस्टम आदि प्रिंट कर सकता है, और अनुकूलित बम्पर को भी प्रिंट कर सकता है, साइड व्यू मिरर और अन्य घटकों को सीधे उपयोग के लिए कार में लोड किया जा सकता है, जो नई कार के आर एंड डी परीक्षण चक्र को छोटा कर सकता है और सीएनसी या मोल्ड बनाने की लागत को कम कर सकता है।
