Как работает SLS 3D-печать?
//www.youtube.com/watch?v=W-VlDwJ8SZY
Можете ли вы использовать 3D-печать SLS для быстрого прототипирования?
КонечноТехнология 3D-печати SLSсама по себе является одной из технологий быстрого прототипирования. Благодаря широкому ассортименту формовочных материалов, в процессе печати не требуется дополнительная поддержка, а формованные детали также обладают хорошими комплексными характеристиками и могут подвергаться различным процессам постобработки. Он не только может использоваться для проверки НИОКР, но также становится все более и более широко используемым в приложениях конечных продуктов, поэтому он очень подходит для прототипирования.
Каковы характеристики SLS 3D-печати?
Технология 3D-печати SLS использует порошковые материалы для спекания и формования, а доступное сырье относительно богато, включая порошки на основе металлов, порошки на основе керамики, порошки на основе пленки и порошки на основе полимеров. Материал играет решающую роль в точности и физико-механических свойствах формованной детали. Порошок на полимерной основе является самым ранним материалом, используемым в процессе печати SLS. Среди них полимерный материал, такой как нейлон (ПА), имеет преимущества низкой температуры формования и низкой мощности лазера, необходимой для спекания. , Он имеет хорошую точность формования, отличную комплексную производительность формованных деталей и может выполнять различные постобработки. В настоящее время это наиболее широко используемый и наиболее успешный материал для печати SLS.
Каковы параметры постобработки SLS?
Детали, изготовленныеSLS 3Dпечать обладает высокой точностью и прочностью, и часто используется в качестве функциональных деталей. Из-за особенностей процесса порошкового плавления печатные детали SLS имеют порошкообразную, зернистую поверхность. Постобработка деталей SLS имеет ряд методов и общих практик обработки поверхности, таких как: шлифовка и полировка, окрашивание, покраска, покрытие металла, приклеивание к гидроизоляции, химическое сглаживание паров и т. Д.
Каковы преимущества 3D-печати SLS?
Технология SLS обычно формируется послойным спеканием полимерных порошковых материалов с помощью CO2-лазера. Широко используемые материалы включают PA, PP, TPU и стекловолокно, углеродное волокно и алюминиевые порошковые армированные нейлоновые материалы. Кроме того, высокотемпературная модель TPM3D также может печатать PEEK. и другие высокоэффективные порошковые материалы.
Технология SLS имеет следующие характеристики:
1. Высокая эффективность формования. По сравнению с технологией FDM и технологией SLA, технология SLS не нуждается в добавлении опорных структур во время процесса печати. Модели могут быть сложены и напечатаны в формовочном цилиндре, что эффективно повышает эффективность формования. Осуществлять непосредственное производство мелкой и средней партии продукции;
2. Хорошая точность формования. Технология SLS использует лазерное сканирующее спекание. Регулируя параметры процесса печати, погрешность печати модели можно контролировать в пределах ±0,1-0,2 мм;
3. Отличная производительность деталей. Поскольку технология SLS использует полимерные пластмассы, такие как нейлон, печатные детали обычно обладают хорошими механическими свойствами, термостойкостью и химической стойкостью. В дополнение к целям тестирования исследований и разработок, они также могут непосредственно использоваться в конечных продуктах. , чтобы увеличить ценность, обеспечиваемую технологией SLS для клиентов; 4. Может быть выполнена различная обработка. После печати детали также могут быть отполированы, окрашены, гальванизированы, нарезаны и другой постобработки для дальнейшего повышения производительности и ценности модели.
Каковы недостатки SLA 3D-печати?
SLA - это технология светоотверждающей 3D-печати, и печать обычно занимает много времени. При строительстве крутые склоны и свесы требуют опорных конструкций. Эти детали могут разрушаться во время печати или отверждения. Поскольку смола относительно хрупкая, она не подходит для функциональных прототипов или механических испытаний, а стоимость печати высока.
Лучшие практики SLS
Технология SLS обычно формируется послойным спеканием полимерных порошковых материалов с помощью CO2-лазеров. Материалы, которые обычно могут быть использованы, включают PA, PP, TPU и стекловолокно, углеродное волокно и алюминиевые порошковые армированные нейлоновые материалы. Кроме того, отечественный руководительSLS 3DВысокотемпературная модель TPM3D также может печатать высокопроизводительные порошковые материалы, такие как PEEK. Технология SLS обладает характеристиками высокой эффективности формования, хорошей точности печати и отличной производительности деталей.
В настоящее время технология SLS имеет зрелое применение в различных отраслях, таких как автомобили, аэрокосмическая промышленность, бытовая электроника, медицинское обслуживание, образование, культурные и творческие отрасли и прототипы. Он может широко использоваться в проектировании и разработке продуктов, включая тестирование размеров, тестирование внешнего вида, тестирование сборки и функциональное тестирование. Кроме того, он также может быть использован для производства конечной продукции небольшими и средними партиями. Взяв автомобильную промышленность в качестве примера, он может печатать рулевые колеса, панели приборов, системы кондиционирования воздуха и т. Д. Для тестирования сборки, проверки исследований и разработок, а также может печатать индивидуальные бамперы, зеркала бокового вида и другие компоненты могут быть непосредственно загружены в автомобиль для использования, что может сократить цикл испытаний нового автомобиля и снизить стоимость ЧПУ или изготовления пресс-формы.
//www.youtube.com/watch?v=W-VlDwJ8SZY
Можете ли вы использовать 3D-печать SLS для быстрого прототипирования?
КонечноТехнология 3D-печати SLSсама по себе является одной из технологий быстрого прототипирования. Благодаря широкому ассортименту формовочных материалов, в процессе печати не требуется дополнительная поддержка, а формованные детали также обладают хорошими комплексными характеристиками и могут подвергаться различным процессам постобработки. Он не только может использоваться для проверки НИОКР, но также становится все более и более широко используемым в приложениях конечных продуктов, поэтому он очень подходит для прототипирования.
Каковы характеристики SLS 3D-печати?
Технология 3D-печати SLS использует порошковые материалы для спекания и формования, а доступное сырье относительно богато, включая порошки на основе металлов, порошки на основе керамики, порошки на основе пленки и порошки на основе полимеров. Материал играет решающую роль в точности и физико-механических свойствах формованной детали. Порошок на полимерной основе является самым ранним материалом, используемым в процессе печати SLS. Среди них полимерный материал, такой как нейлон (ПА), имеет преимущества низкой температуры формования и низкой мощности лазера, необходимой для спекания. , Он имеет хорошую точность формования, отличную комплексную производительность формованных деталей и может выполнять различные постобработки. В настоящее время это наиболее широко используемый и наиболее успешный материал для печати SLS.
Каковы параметры постобработки SLS?
Детали, изготовленныеSLS 3Dпечать обладает высокой точностью и прочностью, и часто используется в качестве функциональных деталей. Из-за особенностей процесса порошкового плавления печатные детали SLS имеют порошкообразную, зернистую поверхность. Постобработка деталей SLS имеет ряд методов и общих практик обработки поверхности, таких как: шлифовка и полировка, окрашивание, покраска, покрытие металла, приклеивание к гидроизоляции, химическое сглаживание паров и т. Д.
Каковы преимущества 3D-печати SLS?
Технология SLS обычно формируется послойным спеканием полимерных порошковых материалов с помощью CO2-лазера. Широко используемые материалы включают PA, PP, TPU и стекловолокно, углеродное волокно и алюминиевые порошковые армированные нейлоновые материалы. Кроме того, высокотемпературная модель TPM3D также может печатать PEEK. и другие высокоэффективные порошковые материалы.
Технология SLS имеет следующие характеристики:
1. Высокая эффективность формования. По сравнению с технологией FDM и технологией SLA, технология SLS не нуждается в добавлении опорных структур во время процесса печати. Модели могут быть сложены и напечатаны в формовочном цилиндре, что эффективно повышает эффективность формования. Осуществлять непосредственное производство мелкой и средней партии продукции;
2. Хорошая точность формования. Технология SLS использует лазерное сканирующее спекание. Регулируя параметры процесса печати, погрешность печати модели можно контролировать в пределах ±0,1-0,2 мм;
3. Отличная производительность деталей. Поскольку технология SLS использует полимерные пластмассы, такие как нейлон, печатные детали обычно обладают хорошими механическими свойствами, термостойкостью и химической стойкостью. В дополнение к целям тестирования исследований и разработок, они также могут непосредственно использоваться в конечных продуктах. , чтобы увеличить ценность, обеспечиваемую технологией SLS для клиентов; 4. Может быть выполнена различная обработка. После печати детали также могут быть отполированы, окрашены, гальванизированы, нарезаны и другой постобработки для дальнейшего повышения производительности и ценности модели.
Каковы недостатки SLA 3D-печати?
SLA - это технология светоотверждающей 3D-печати, и печать обычно занимает много времени. При строительстве крутые склоны и свесы требуют опорных конструкций. Эти детали могут разрушаться во время печати или отверждения. Поскольку смола относительно хрупкая, она не подходит для функциональных прототипов или механических испытаний, а стоимость печати высока.
Лучшие практики SLS
Технология SLS обычно формируется послойным спеканием полимерных порошковых материалов с помощью CO2-лазеров. Материалы, которые обычно могут быть использованы, включают PA, PP, TPU и стекловолокно, углеродное волокно и алюминиевые порошковые армированные нейлоновые материалы. Кроме того, отечественный руководительSLS 3DВысокотемпературная модель TPM3D также может печатать высокопроизводительные порошковые материалы, такие как PEEK. Технология SLS обладает характеристиками высокой эффективности формования, хорошей точности печати и отличной производительности деталей.
В настоящее время технология SLS имеет зрелое применение в различных отраслях, таких как автомобили, аэрокосмическая промышленность, бытовая электроника, медицинское обслуживание, образование, культурные и творческие отрасли и прототипы. Он может широко использоваться в проектировании и разработке продуктов, включая тестирование размеров, тестирование внешнего вида, тестирование сборки и функциональное тестирование. Кроме того, он также может быть использован для производства конечной продукции небольшими и средними партиями. Взяв автомобильную промышленность в качестве примера, он может печатать рулевые колеса, панели приборов, системы кондиционирования воздуха и т. Д. Для тестирования сборки, проверки исследований и разработок, а также может печатать индивидуальные бамперы, зеркала бокового вида и другие компоненты могут быть непосредственно загружены в автомобиль для использования, что может сократить цикл испытаний нового автомобиля и снизить стоимость ЧПУ или изготовления пресс-формы.
