Коротка історіяПромисловий принтер SLSs
Селективне лазерне спікання (SLS) було розроблено в середині 1980-х років доктором Карлом Декардом і доктором Джо Біманом. Подібно до інших технологій 3D-друку, SLS - це адитивний метод виробництва, який використовує потужний лазер для «агломерації» або затвердіння порошкоподібного пластикового матеріалу. З тих пір ця ж концепція була модифікована для роботи з різними матеріалами, включаючи метали, скло та кераміку.З моменту винаходу технології sls-друку вона застосовувалася в промисловій сфері, спочатку обмежена для використання в швидкому прототипуванні і малооб'ємному виробництві деталей на замовлення. Використання потужних лазерів і поводження з порошковим матеріалом виявилися або занадто небезпечними, або занадто дорогими, щоб їх можна було зменшити з практичними витратами. ОднакwПри безперервному розвитку технологій і потреб життя і виробництва технологія друку SLS поступово використовується від виготовлення прототипів до застосування кінцевих продуктів.
Типи SLS 3D-принтерів
SLS-3D-принтер споживчого класу - це продукт, який з'явився тільки в останні роки. Він невеликий за розміром, гнучкий в експлуатації і низький в цінах на обладнання. Окремим споживачам більше підходить виготовлення деяких індивідуальних художніх і творчих виробів. 3D-принтери SLS промислового класу мають давню історію. Вони використовувалися в промисловій сфері з моменту появи технології SLS-друку в 1980-х роках. Після десятиліть технічних ітерацій відбувся великий прогрес як у техніці, так і в матеріалах. Зрілі технології та все більше і більше друкованих матеріалів роблять застосування промислових SLS-принтерів, розроблених від початкового виготовлення прототипу до поточного кінцевого застосування продукту, що відповідає потребам окремих індивідуальних індивідуальних продуктів та потребам підприємств у науково-дослідній продукції та масовому виробництві.
Застосування промислових принтерів SLS
Переваги промислового принтера SLS
Селективне лазерне спікання є найпоширенішою технологією адитивного виробництва для промислових застосувань, якій довіряють інженери та виробники в різних галузях промисловості за її здатність виробляти міцні, функціональні деталі.Технологія SLS-друку має наступні переваги: Відсутність необхідності в опорних конструкціях; Швидко; Відмінна адгезія шарів; Ідеально підходить для фарбування.
Роль промислових принтерів SLS
Промислові SLS-3D-принтери використовують потужний лазер для сплаву дрібних частинок полімерного порошку. Непереплутаний порошок підтримує деталь під час друку і позбавляє від необхідності в спеціальних опорних конструкціях. Це робить SLS ідеальним для складної геометрії, включаючи особливості інтер'єру, підрізи, тонкі стіни та негативні риси. Деталі, виготовлені за допомогою SLS-друку, мають відмінні механічні характеристики, міцністю нагадують деталі лиття під тиском.
Враховуючи його надійність і здатність виробляти надзвичайно складні деталі, SLS може заощадити значний час і витрати на невеликі партії деталей, які в іншому випадку потрібно було б зібрати традиційним виробництвом. SLS - це ідеальне поєднання функціональності, міцності та вишуканості. SLS особливо ефективний для масового налаштування деяких деталей кінцевого використання з низьким обсягом без необхідності турбуватися про дороге та неефективне оснащення або переоснащення. Оскільки деталі SLS здатні витримувати знос і умови навколишнього середовища, така технологія дозволяє знизити обсяги виробництва деталей. Як і інші технології адитивного виробництва, SLS дозволяє зберігати деталі та форми в цифровому вигляді, використовуючи дані, які ніколи не будуть роз'їдені, втрачені під час транзиту або потребують дорогого місця для зберігання. Навіть якщо оригінальні деталі недоступні, конструкції завжди доступні і можуть бути виготовлені за потреби.
.png)
