امروزه اغلب می توانیم افرادی را ببینیم که عینک می پوشند، مانند عینک میوتیک، عینک آفتابی، عینک اسکی و دیگر عملکردها و سبک های مختلف. می توان گفت عینک نقش بسیار مهمی در زندگی مردم دارد!
مردم معمولاً برای گرفتن عینک به فروشگاه های عینک معمولی می روند و روند «انتخاب فریم + لنزهای اپتومتری + پوشیدن محصولات تمام شده» را پشت سر می روند. این نوع عینک سنتی ارزان و سریع است اما کمتر راحت است و پس از پوشیدن برای مدت طولانی احساس خستگی خواهیم کرد. عینک های سفارشی را می توان به طور کامل بر اساس ویژگی های صورت فردی و ترجیحات شخصی شخصی سازی کرد. عینک سفارشی راحت و شخصی به پوشیدن، و به تدریج توسط مصرف کنندگان مورد علاقه است.
عینک سفارشی به سفارشی سازی دستی خالص سنتی و سفارشی سازی چاپ سه بعدی تقسیم می شود. سفارشی سازی دستی سنتی از طراحی خصوصی یک به یک، اندازه گیری داده ها، تعیین طرح طراحی، قاب های دست ساز، امتحان کردن، تحویل و غیره استفاده می کند. چرخه پردازش حدود ۶ تا ۱۰ هفته است که هزینه های بالایی دارد.
.png)
قاب عینک سفارشی با تکنولوژی چاپ سه بعدی را می توان از چاپ مواد لیزری فتوسنتی با تکنولوژی نور درمان (SLA/DLP) و پودر نایلون با تکنولوژی لیزر انتخابی sintering (SLS) ساخته شده است. سطح قاب ساخته شده از مواد تشدید کننده عکس صاف و شفاف است، و شکل جزئیات می تواند ظریف تر باشد.
.png)
فن آوری انتخابی لیزر sintering (SLS) یکی از رایج ترین انتخاب برای عینک سفارشی است چرا که قاب های چاپ شده توسط پلی آمیدها با فن آوری SLS شامل: چقرمگی خوب, وزن سبک, درجه حرارت بهتر و مقاومت در برابر پیری.
.png)
فرایند استفاده از فناوری چاپ سه بعدی SLS برای ساخت قاب عینک چشمی چه می باشد؟
اولاً باید سبک را در فروشگاه عینک انتخاب کنیم و سپس از فناوری اسکن سه بعدی برای به دست آوردن داده های صورت و سر استفاده می شود که ۳۰ ثانیه تا ۱ دقیقه طول خواهد کشید و به اپتومتری و انتخاب لنز ختم می شود و سپس می توانیم به خانه برویم و منتظر تحویل بمانیم.
دوم اینکه مهندسان مدل فریمی را که انتخاب کردیم طراحی خواهند کرد یا عناصر شخصی شده مانند متن و الگویی که می خواستیم را بر اساس پیکربندی واقعی به قاب اضافه خواهند کرد.
ثالثاً وقتی طراحی مدل تکمیل می شود وارد مرحله چاپ سه بعدی می شود. الزامات بالاتری برای چاپ مواد و تجهیزات چاپ برای چاپ قاب وجود دارد زیرا عینک محصولات با ساختار ریز و بسیاری از سطوح منحنی هستند، همچنین ویژگی های سوراخ مونتاژ را دارند و در هنگام چاپ، نه تنها به خطوط لایه کوچک، وزن سبک، بلکه قدرت و دوام خوبی برای پاسخگویی به الزامات استفاده روزانه نیاز دارند.
مواد PA12 عمومی TPM3D Precimid1172Pro برای چاپ قاب عینک استفاده می شود، و عملکرد جامع بسیار خوبی دارد، به ویژه هنگامی که با PC، TR و مواد دیگر مقایسه می شود، وزن قاب عینک چاپ شده توسط این ماده سبک تر است، تنها حدود ۵ گرم، و کل قاب عینک بیش از ۱۰ گرم نیست. چاپگر P360 TPM3D، با ثبات عالی و اندازه محفظه ساخت کامل، کاملا می تواند الزامات تولید انبوه را برآورده کند.
.png)
پس از چاپ، قاب عینک توسط بخار شیمیایی جلا داده و صاف می شود که باعث بهبود سختی، همواری سطح و مقاومت آب قاب عینک می شود و رنگ کردن آن را آسان تر می کند..png)
نصب لولا، پیچ، استیپول، لنز صیقلی و سایر قطعات بر روی قاب، یک جفت عینک چاپ سه بعدی سفارشی تکمیل شده و مستقیماً توسط لجستیک برای ما ارسال خواهد شد!.png)
عینک سفارشی به سفارشی سازی دستی خالص سنتی و سفارشی سازی چاپ سه بعدی تقسیم می شود. سفارشی سازی دستی سنتی از طراحی خصوصی یک به یک، اندازه گیری داده ها، تعیین طرح طراحی، قاب های دست ساز، امتحان کردن، تحویل و غیره استفاده می کند. چرخه پردازش حدود ۶ تا ۱۰ هفته است که هزینه های بالایی دارد.
عینک دست ساز
قاب عینک سفارشی با تکنولوژی چاپ سه بعدی را می توان از چاپ مواد لیزری فتوسنتی با تکنولوژی نور درمان (SLA/DLP) و پودر نایلون با تکنولوژی لیزر انتخابی sintering (SLS) ساخته شده است. سطح قاب ساخته شده از مواد تشدید کننده عکس صاف و شفاف است، و شکل جزئیات می تواند ظریف تر باشد.
قاب منظره ي رين نور درمان نانجينگ پيجي
فن آوری انتخابی لیزر sintering (SLS) یکی از رایج ترین انتخاب برای عینک سفارشی است چرا که قاب های چاپ شده توسط پلی آمیدها با فن آوری SLS شامل: چقرمگی خوب, وزن سبک, درجه حرارت بهتر و مقاومت در برابر پیری.
قاب عینک چاپ شده توسط پرینتر سه بعدی TPM3D SLS
فرایند استفاده از فناوری چاپ سه بعدی SLS برای ساخت قاب عینک چشمی چه می باشد؟
اولاً باید سبک را در فروشگاه عینک انتخاب کنیم و سپس از فناوری اسکن سه بعدی برای به دست آوردن داده های صورت و سر استفاده می شود که ۳۰ ثانیه تا ۱ دقیقه طول خواهد کشید و به اپتومتری و انتخاب لنز ختم می شود و سپس می توانیم به خانه برویم و منتظر تحویل بمانیم.
دوم اینکه مهندسان مدل فریمی را که انتخاب کردیم طراحی خواهند کرد یا عناصر شخصی شده مانند متن و الگویی که می خواستیم را بر اساس پیکربندی واقعی به قاب اضافه خواهند کرد.
ثالثاً وقتی طراحی مدل تکمیل می شود وارد مرحله چاپ سه بعدی می شود. الزامات بالاتری برای چاپ مواد و تجهیزات چاپ برای چاپ قاب وجود دارد زیرا عینک محصولات با ساختار ریز و بسیاری از سطوح منحنی هستند، همچنین ویژگی های سوراخ مونتاژ را دارند و در هنگام چاپ، نه تنها به خطوط لایه کوچک، وزن سبک، بلکه قدرت و دوام خوبی برای پاسخگویی به الزامات استفاده روزانه نیاز دارند.
مواد PA12 عمومی TPM3D Precimid1172Pro برای چاپ قاب عینک استفاده می شود، و عملکرد جامع بسیار خوبی دارد، به ویژه هنگامی که با PC، TR و مواد دیگر مقایسه می شود، وزن قاب عینک چاپ شده توسط این ماده سبک تر است، تنها حدود ۵ گرم، و کل قاب عینک بیش از ۱۰ گرم نیست. چاپگر P360 TPM3D، با ثبات عالی و اندازه محفظه ساخت کامل، کاملا می تواند الزامات تولید انبوه را برآورده کند.
قاب یکپارچه چاپ شده توسط TPm3D Precimid1172Pro
پس از چاپ، قاب عینک توسط بخار شیمیایی جلا داده و صاف می شود که باعث بهبود سختی، همواری سطح و مقاومت آب قاب عینک می شود و رنگ کردن آن را آسان تر می کند.
نصب لولا، پیچ، استیپول، لنز صیقلی و سایر قطعات بر روی قاب، یک جفت عینک چاپ سه بعدی سفارشی تکمیل شده و مستقیماً توسط لجستیک برای ما ارسال خواهد شد!
