تطورت الكهرباء والأتمتة بسرعة في China.تم استخدام قواطع الدوائر ذات الحالة المصبوبة (MCCBs) على نطاق واسع لوظائف الحماية الجيدة من الحمل الزائد والدائرة القصيرة.
1. الخلفية:
تطورت الكهرباء والأتمتة بسرعة في China.تم استخدام قواطع الدوائر ذات الحالة المصبوبة (MCCBs) على نطاق واسع لوظائف الحماية الجيدة من الحمل الزائد والدائرة القصيرة. تتميز MCCBs ، باعتبارها أجهزة الحماية الأساسية ، بتطبيق واسع النطاق ومجموعة واسعة من الأصناف وهيكل مدمج ومعقد. في الماضي ، غالبا ما وجد مصممو ومنتجو الأجهزة الكهربائية أنه من الضروري تصنيع أجزاء نموذجية من خلال معالجة طلاء السيليكون ومعالجة CNC ، وإجراء التحقق والاختبار في مرحلة تصميم وتطوير المنتجات الجديدة ، الأمر الذي يتطلب دورة معالجة طويلة وتكاليف عالية ، وتصبح مشكلة كبيرة إذا كانت هناك حاجة إلى تطوير عشرات أو مئات المنتجات الجديدة كل عام. فيما يلي حالة مع عميل نهائي ل TPM3D.
2. ملف تعريف العميل:
العميل هو مزود حلول الطاقة الذكية ذات الشهرة العالمية ، وتشمل منتجاته موزعي الطاقة ، والأجهزة الطرفية ، وأجهزة التحكم في المحركات والحماية ، والأتمتة الصناعية ، إلخ. مع مبيعات سنوية تتجاوز 80 مليار يوان ، تعمل الشركة في أكثر من 140 دولة ومنطقة. يجمع هذا العميل بين نظام التلبيد بالليزر TPM3D P360 و PPS للبحث والتطوير والإنتاج التجريبي لمختلف الأجهزة الكهربائية منخفضة الجهد.
3. تطوير المنتجات:
يقوم العميل بتطوير وإنتاج أكثر من 10000 قطعة جديدة من المنتجات الكهربائية كل عام. في الوقت الحاضر ، تشمل منتجاتها الرئيسية المطبوعة باستخدام TPM3D P360 حالات لقواطع الدوائر المصبوبة والأجزاء الهيكلية الأخرى.
بعد طباعة العينة ، سيقوم العميل بإجراء التحقق من التجميع والاختبارات الوظيفية. دقة التحقق من التجميع مطلوبة للوصول إلى ±0.2 ملم. تشمل الاختبارات الوظيفية بشكل أساسي: اختبار القوة ، اختبار التأخير الطويل ، اختبار العزل ، إلخ. المواد المعتمدة هي 30٪ من النايلون المقوى بالخرز الزجاجي 12 (Precimid1172Pro GF30) من TMP3D ، والذي يتميز بقوة ممتازة ومقاومة للصدمات. وفقا للعميل ، يمكن للمواد تلبية متطلبات الاختبار من حيث الخواص الميكانيكية والعزل. بالإضافة إلى ذلك ، تصل درجة حرارة التشوه الحراري للمادة إلى 184.4 درجة مئوية ، ويمكن اختبار الحالات المطبوعة دون تشويهها في ترموستات عند 80 درجة مئوية لمدة 4 ساعات ، والتي تلبي متطلبات اختبار التأخير الطويل. على العموم ، فإن حالات قواطع الدوائر ذات الحالة المصبوبة المطبوعة بتقنية SLS هي على قدم المساواة مع الأجزاء المصبوبة بالحقن التقليدية.
4. صديقة للبيئة:
عند شراء نظام التلبيد بالليزر P360 ، قام العميل أيضا بتكوين محطة معالجة قطع الغيار والمسحوق (PPS) ، والتي تم إطلاقها في عام 2018 بواسطة TPM3D ، وهي الأولى في آسيا ، ودمج تنظيف الأجزاء ، وإعادة تدوير المسحوق ، والخلط ، والتغذية ، وجمع المسحوق ، وحل المشكلات مثل إضاعة الوقت والتلوث والسلامة عند تشغيل العمالة. اجتازت PPS المعيار الوطني للمنطقة 22 المقاومة لانفجار الغبار وشهادة CE الدولية وحصلت على تقدير عال لأدائها الأفضل في ضمان سلامة المستخدم.
5. خفض التكاليف وتحسين الكفاءة:
قبل تقديم نظام الطباعة SLS 3D ، اعتمد العميل التصنيع باستخدام الحاسب الآلي أو الاستعانة بمصادر خارجية لتصنيع طلاء السيليكون ، والذي استغرق ما لا يقل عن 5-6 أيام للحصول على أجزاء الاختبار. بعد وضع نظام التلبيد بالليزر P360 في الإنتاج ، يمكن الحصول على عينات واختبارها بعد 48 ساعة فقط ، مما يوفر الوقت بأكثر من 60٪. في الماضي ، كانت تكلفة معالجة الحالات بالاستعانة بمصادر خارجية حوالي 4000 يوان / مجموعة. مع تقنية الطباعة SLS 3D ، يمكن التحكم في التكلفة تحت RMB 700 / set ، وهو انخفاض بأكثر من 80٪. مع ارتفاع معدل الاستخدام ، يمكن لمعدات العميل حاليا طباعة 2-3 غرفة كاملة في الأسبوع في المتوسط. بالإضافة إلى ذلك ، وفقا للعميل ، يمكن أن يوفر حوالي 700000 يوان سنويا ، وبالتالي تقليل التكاليف بشكل أفضل وتحسين الكفاءة.
مقارنة التكلفة والدورة بين العملية التقليدية وعملية الطباعة SLS 3D:
"نظام P360 من TPM3D مريح وسريع. يقلل PPS من التدخل اليدوي مع تحقيق كفاءة معالجة عالية للأجزاء والمسحوق. ويوفر الحل الوقت والتكلفة ويضمن ترتيب البيئة وسلامتها".
——تعليقات من العميل
تطورت الكهرباء والأتمتة بسرعة في China.تم استخدام قواطع الدوائر ذات الحالة المصبوبة (MCCBs) على نطاق واسع لوظائف الحماية الجيدة من الحمل الزائد والدائرة القصيرة. تتميز MCCBs ، باعتبارها أجهزة الحماية الأساسية ، بتطبيق واسع النطاق ومجموعة واسعة من الأصناف وهيكل مدمج ومعقد. في الماضي ، غالبا ما وجد مصممو ومنتجو الأجهزة الكهربائية أنه من الضروري تصنيع أجزاء نموذجية من خلال معالجة طلاء السيليكون ومعالجة CNC ، وإجراء التحقق والاختبار في مرحلة تصميم وتطوير المنتجات الجديدة ، الأمر الذي يتطلب دورة معالجة طويلة وتكاليف عالية ، وتصبح مشكلة كبيرة إذا كانت هناك حاجة إلى تطوير عشرات أو مئات المنتجات الجديدة كل عام. فيما يلي حالة مع عميل نهائي ل TPM3D.
نوع من قواطع الدوائر المصبوبة
2. ملف تعريف العميل:
العميل هو مزود حلول الطاقة الذكية ذات الشهرة العالمية ، وتشمل منتجاته موزعي الطاقة ، والأجهزة الطرفية ، وأجهزة التحكم في المحركات والحماية ، والأتمتة الصناعية ، إلخ. مع مبيعات سنوية تتجاوز 80 مليار يوان ، تعمل الشركة في أكثر من 140 دولة ومنطقة. يجمع هذا العميل بين نظام التلبيد بالليزر TPM3D P360 و PPS للبحث والتطوير والإنتاج التجريبي لمختلف الأجهزة الكهربائية منخفضة الجهد.
TPM3D P360 نظام التلبيد بالليزر + PPS
3. تطوير المنتجات:
يقوم العميل بتطوير وإنتاج أكثر من 10000 قطعة جديدة من المنتجات الكهربائية كل عام. في الوقت الحاضر ، تشمل منتجاتها الرئيسية المطبوعة باستخدام TPM3D P360 حالات لقواطع الدوائر المصبوبة والأجزاء الهيكلية الأخرى.
قواطع دائرة الحالة المصبوبة التي طورتها تقنية SLS
الأجزاء الهيكلية الأخرى
بعد طباعة العينة ، سيقوم العميل بإجراء التحقق من التجميع والاختبارات الوظيفية. دقة التحقق من التجميع مطلوبة للوصول إلى ±0.2 ملم. تشمل الاختبارات الوظيفية بشكل أساسي: اختبار القوة ، اختبار التأخير الطويل ، اختبار العزل ، إلخ. المواد المعتمدة هي 30٪ من النايلون المقوى بالخرز الزجاجي 12 (Precimid1172Pro GF30) من TMP3D ، والذي يتميز بقوة ممتازة ومقاومة للصدمات. وفقا للعميل ، يمكن للمواد تلبية متطلبات الاختبار من حيث الخواص الميكانيكية والعزل. بالإضافة إلى ذلك ، تصل درجة حرارة التشوه الحراري للمادة إلى 184.4 درجة مئوية ، ويمكن اختبار الحالات المطبوعة دون تشويهها في ترموستات عند 80 درجة مئوية لمدة 4 ساعات ، والتي تلبي متطلبات اختبار التأخير الطويل. على العموم ، فإن حالات قواطع الدوائر ذات الحالة المصبوبة المطبوعة بتقنية SLS هي على قدم المساواة مع الأجزاء المصبوبة بالحقن التقليدية.
التحقق من التجميع
4. صديقة للبيئة:
عند شراء نظام التلبيد بالليزر P360 ، قام العميل أيضا بتكوين محطة معالجة قطع الغيار والمسحوق (PPS) ، والتي تم إطلاقها في عام 2018 بواسطة TPM3D ، وهي الأولى في آسيا ، ودمج تنظيف الأجزاء ، وإعادة تدوير المسحوق ، والخلط ، والتغذية ، وجمع المسحوق ، وحل المشكلات مثل إضاعة الوقت والتلوث والسلامة عند تشغيل العمالة. اجتازت PPS المعيار الوطني للمنطقة 22 المقاومة لانفجار الغبار وشهادة CE الدولية وحصلت على تقدير عال لأدائها الأفضل في ضمان سلامة المستخدم.
بيئة نظيفة ومرتبة
5. خفض التكاليف وتحسين الكفاءة:
قبل تقديم نظام الطباعة SLS 3D ، اعتمد العميل التصنيع باستخدام الحاسب الآلي أو الاستعانة بمصادر خارجية لتصنيع طلاء السيليكون ، والذي استغرق ما لا يقل عن 5-6 أيام للحصول على أجزاء الاختبار. بعد وضع نظام التلبيد بالليزر P360 في الإنتاج ، يمكن الحصول على عينات واختبارها بعد 48 ساعة فقط ، مما يوفر الوقت بأكثر من 60٪. في الماضي ، كانت تكلفة معالجة الحالات بالاستعانة بمصادر خارجية حوالي 4000 يوان / مجموعة. مع تقنية الطباعة SLS 3D ، يمكن التحكم في التكلفة تحت RMB 700 / set ، وهو انخفاض بأكثر من 80٪. مع ارتفاع معدل الاستخدام ، يمكن لمعدات العميل حاليا طباعة 2-3 غرفة كاملة في الأسبوع في المتوسط. بالإضافة إلى ذلك ، وفقا للعميل ، يمكن أن يوفر حوالي 700000 يوان سنويا ، وبالتالي تقليل التكاليف بشكل أفضل وتحسين الكفاءة.
مقارنة التكلفة والدورة بين العملية التقليدية وعملية الطباعة SLS 3D:
"نظام P360 من TPM3D مريح وسريع. يقلل PPS من التدخل اليدوي مع تحقيق كفاءة معالجة عالية للأجزاء والمسحوق. ويوفر الحل الوقت والتكلفة ويضمن ترتيب البيئة وسلامتها".
——تعليقات من العميل
