Cải thiện hiệu quả luôn là một trong những động lực cho sự đổi mới và tiến bộ. Kể từ khi FEIN có trụ sở tại Đức sản xuất máy khoan điện cầm tay DC đầu tiên trên thế giới vào năm 1895, vỏ đã được làm bằng hợp kim nhôm và nhựa nhiệt dẻo để làm cho máy khoan điện nhẹ hơn và hiệu quả hơn.
Máy khoan cầm tay DC đầu tiên trên thế giới
Ngày nay, người dùng đã đưa ra những yêu cầu cao hơn: dụng cụ điện không chỉ phải hiệu quả, nhẹ nhàng, thời trang và đẹp mắt mà còn phải an toàn cùng một lúc. Để rút ngắn chu kỳ R &D, đưa ra những ý tưởng mới và nắm bắt cơ hội thị trường, các nhà sản xuất đã chuyển sự chú ý của họ sang một công nghệ mới: công nghệ in 3D SLS. So với gia công CNC truyền thống, in 3D SLS, không nhạy cảm với sự phức tạp của các mô hình, không yêu cầu quy trình lập trình phức tạp. Với sự sẵn có của một mô hình ba chiều, nó có thể được in và đúc tích hợp. Ngoài ra, so với quy trình ép phun, công nghệ SLS có thể đạt được độ chính xác cao đồng thời tiết kiệm chi phí chìm khuôn cao trong giai đoạn đầu của dự án. Các trường hợp in, tương tự như các bộ phận đúc phun, cũng có độ bền cơ học và độ bền tốt và có thể được kiểm tra trực tiếp sau khi lắp đặt các bộ phận khác. Cuối cùng, so với các công nghệ in 3D khác như FDM và SLA, công nghệ SLS có hiệu quả in cao hơn và chi phí thấp hơn cho các bộ phận có thể xếp chồng lên nhau, và có thể trực tiếp tạo thành các vật liệu polymer composite khác nhau, chẳng hạn như vật liệu nylon composite với hạt thủy tinh hoặc bột nhôm, đặc biệt thích hợp để sản xuất hàng loạt nhanh chóng các nguyên mẫu dụng cụ điện.
Sản xuất hàng loạt nhanh chóng thông qua xếp chồng
TPM3D, với tư cách là nhà sản xuất chuyên nghiệp thiết bị in 3D SLS công nghiệp, cũng đang thiết lập sự hiện diện nhiều hơn trên thị trường dụng cụ điện. TTI &CROWN, là những nhà cung cấp dụng cụ điện nổi tiếng thế giới trong lĩnh vực trang trí và xây dựng nhà cửa, tất cả đều sử dụng thiết bị in 3D SLS của TMP3D cho R &D sản phẩm. Trong khi đó, TPM3D không ngừng phát triển vật liệu và khám phá các ứng dụng: Precimid1172Pro GF30 BLK, một vật liệu nylon gia cố bằng thủy tinh màu xám đen, đang được sử dụng rộng rãi. Với khả năng chịu nhiệt cao, cường độ uốn và độ bền va đập, nó rất phù hợp với điều kiện làm việc thực tế của các dụng cụ điện như rung động, nhiệt và ma sát. Ngoài ra, với độ chính xác và độ bền in ấn tuyệt vời, vật liệu này có thể được chế tạo thành các bộ phận có thể được sử dụng trong một thời gian dài.
Năng lực sản xuất hàng loạt dụng cụ điện của TPM 3D
Một vật liệu khác được sử dụng rộng rãi là vật liệu nylon gia cố bột nhôm (Precimid1171Pro AF40), là vật liệu composite bao gồm bột nylon 12 màu trắng trộn với 40% bột nhôm xám. Vật liệu này không chỉ có khả năng chịu nhiệt và va đập tốt mà còn có độ cứng cao và khả năng gia công tốt. Ngoài ra, mô hình có bề mặt kết cấu kim loại, có thể mô phỏng tốt sự xuất hiện của các công cụ điện.
Khi được áp dụng trong R &D và thiết kế các công cụ điện, công nghệ in 3D TPM3D SLS cung cấp cho các nhà thiết kế nhiều mẫu thử nghiệm hơn với chi phí thấp hơn trong một chu kỳ ngắn hơn để xác minh chức năng và kiểm tra độ chính xác, giúp các nhà thiết kế phát hiện các khuyết tật và thiếu sót của sản phẩm trong thời gian sớm nhất có thể, và nhanh chóng hoàn thành quá trình sửa đổi, sản xuất và kiểm tra lại lặp đi lặp lại trong vòng 48 giờ, giúp rút ngắn đáng kể chu kỳ R &D của các sản phẩm mới, giảm chi phí xử lý, cải thiện khả năng R &D của công ty và thực hiện giảm chi phí và cải thiện hiệu quả.
