1.Wat is een SLS-printer?
SLS 3D-printer is een 3D-printer die laserselectieve sintering rapid prototyping-technologie gebruikt om te printen. Het gebruikt de laser als energiebron. Onder de precieze begeleiding van het computergestuurde optische padsysteem scant de laserstraal met een bepaalde snelheid en energiedichtheid volgens de gelaagde contour van het onderdeel op het verwerkingsvlak waar de dunne laag poedermateriaal gelijkmatig wordt verspreid, en selectief Sinteren, het sinteren of smelten van een poedervormig materiaal en stolling om een dunne laag van een onderdeel te vormen. Nadat het sinteren van één laag is voltooid, wordt het werkplatform met één laagdikte verlaagd en wordt de nieuwe laag opnieuw gespoten en gesinterd. Deze cyclus wordt herhaald, laag voor laag, en ten slotte wordt een driedimensionaal vast deel verkregen. SLS 3d-printtechnologie is eigenlijk een zero waste-technologie, waarbij het ongesinterde poeder steeds opnieuw kan worden gebruikt voor de volgende afdruk.
2.Wat is beter SLA of SLS?
Allereerst ondersteunt het ongesinterde poeder van SLS het holte- en uitkragingsgedeelte van het model tijdens het gietproces en is het niet nodig om een ondersteunende processtructuur te genereren zoals in het SLA-proces.
Ten tweede zijn de materialen die door SLS worden geprint polymeermaterialen, waaronder PA, TPU, PP, PEEK en andere materialen, die een breder scala aan toepassingen hebben. SLA gebruikt meestal lichtgevoelige harsmaterialen en de toepassing is relatief beperkt.
Ten slotte is het oppervlak van SLA-geprinte onderdelen gladder en de kleur rijker, maar de taaiheid is niet zo goed als die van SLS-geprinte onderdelen en het compressievermogen is sterker dan dat van SLA-geprinte onderdelen.
3. Zijn SLS-printers het waard?
Zeker. SLS-printer is een zero-waste rapid prototyping-technologie onder veel 3D-printers. Het kan een verscheidenheid aan materialen printen en heeft een breed scala aan toepassingen. Het drukproces vereist geen ondersteuning, het vormmateriaal heeft een hoge herbruikbaarheid en de complexiteit van de onderdeelstructuur is niet beperkt. Hoewel de oppervlaktenauwkeurigheid van direct geprinte onderdelen enigszins onvoldoende is, kan deze worden gecombineerd met verschillende nabewerkingsprocessen.
4.Hoeveel is eenSLS-printer?
Verschillende configuraties hebben verschillende prijzen en SLS-printers op desktopniveau hebben meestal tienduizenden tot honderdduizenden. Sls-printers van industriële kwaliteit variëren doorgaans in de honderdduizenden tot miljoenen.
5.Is SLS-printen sterk?
Het antwoord is ongetwijfeld ja! SLS-printtechnologie is een zero-waste 3D-printtechnologie. De bedrukte poedermaterialen kunnen worden hergebruikt en de drukmaterialen zijn divers. De prestaties van de geprinte onderdelen zijn uitstekend. Het kan worden gebruikt voor zowel prototypeverificatie als eindproducten. Consumentenelektronica, medische zorg, onderwijs, culturele en creatieve producten, lucht- en ruimtevaart en andere gebieden.
6.IsSLS 3Dduur printen?
De kosten van SLS-printen dalen naarmate de technologie zich ontwikkelt en de materialen diversifiëren. Van industriële R&D-verificatie tot persoonlijk eindproductgebruik, de kosten worden steeds lager. Het is om deze reden dat SLS-printen steeds meer wordt gebruikt.
SLS 3D-printer is een 3D-printer die laserselectieve sintering rapid prototyping-technologie gebruikt om te printen. Het gebruikt de laser als energiebron. Onder de precieze begeleiding van het computergestuurde optische padsysteem scant de laserstraal met een bepaalde snelheid en energiedichtheid volgens de gelaagde contour van het onderdeel op het verwerkingsvlak waar de dunne laag poedermateriaal gelijkmatig wordt verspreid, en selectief Sinteren, het sinteren of smelten van een poedervormig materiaal en stolling om een dunne laag van een onderdeel te vormen. Nadat het sinteren van één laag is voltooid, wordt het werkplatform met één laagdikte verlaagd en wordt de nieuwe laag opnieuw gespoten en gesinterd. Deze cyclus wordt herhaald, laag voor laag, en ten slotte wordt een driedimensionaal vast deel verkregen. SLS 3d-printtechnologie is eigenlijk een zero waste-technologie, waarbij het ongesinterde poeder steeds opnieuw kan worden gebruikt voor de volgende afdruk.
2.Wat is beter SLA of SLS?
Allereerst ondersteunt het ongesinterde poeder van SLS het holte- en uitkragingsgedeelte van het model tijdens het gietproces en is het niet nodig om een ondersteunende processtructuur te genereren zoals in het SLA-proces.
Ten tweede zijn de materialen die door SLS worden geprint polymeermaterialen, waaronder PA, TPU, PP, PEEK en andere materialen, die een breder scala aan toepassingen hebben. SLA gebruikt meestal lichtgevoelige harsmaterialen en de toepassing is relatief beperkt.
Ten slotte is het oppervlak van SLA-geprinte onderdelen gladder en de kleur rijker, maar de taaiheid is niet zo goed als die van SLS-geprinte onderdelen en het compressievermogen is sterker dan dat van SLA-geprinte onderdelen.
3. Zijn SLS-printers het waard?
Zeker. SLS-printer is een zero-waste rapid prototyping-technologie onder veel 3D-printers. Het kan een verscheidenheid aan materialen printen en heeft een breed scala aan toepassingen. Het drukproces vereist geen ondersteuning, het vormmateriaal heeft een hoge herbruikbaarheid en de complexiteit van de onderdeelstructuur is niet beperkt. Hoewel de oppervlaktenauwkeurigheid van direct geprinte onderdelen enigszins onvoldoende is, kan deze worden gecombineerd met verschillende nabewerkingsprocessen.
4.Hoeveel is eenSLS-printer?
Verschillende configuraties hebben verschillende prijzen en SLS-printers op desktopniveau hebben meestal tienduizenden tot honderdduizenden. Sls-printers van industriële kwaliteit variëren doorgaans in de honderdduizenden tot miljoenen.
5.Is SLS-printen sterk?
Het antwoord is ongetwijfeld ja! SLS-printtechnologie is een zero-waste 3D-printtechnologie. De bedrukte poedermaterialen kunnen worden hergebruikt en de drukmaterialen zijn divers. De prestaties van de geprinte onderdelen zijn uitstekend. Het kan worden gebruikt voor zowel prototypeverificatie als eindproducten. Consumentenelektronica, medische zorg, onderwijs, culturele en creatieve producten, lucht- en ruimtevaart en andere gebieden.
6.IsSLS 3Dduur printen?
De kosten van SLS-printen dalen naarmate de technologie zich ontwikkelt en de materialen diversifiëren. Van industriële R&D-verificatie tot persoonlijk eindproductgebruik, de kosten worden steeds lager. Het is om deze reden dat SLS-printen steeds meer wordt gebruikt.
