Lời tựa
Thành phần chính của hệ thống xạ trị là máy gia tốc tuyến tính electron y tế, là một thiết bị y tế quy mô lớn sử dụng điện trường vi sóng để tăng tốc các electron tạo ra các tia năng lượng cao, và được sử dụng cho các hoạt động xạ trị bên ngoài đường dài trong thực hành y tế của con người. Nó được sử dụng rộng rãi trong khác nhau Việc điều trị các khối u khác nhau, đặc biệt là điều trị các khối u sâu. Máy gia tốc tuyến tính electron y tế có thể tạo ra chùm bức xạ X và / hoặc chùm bức xạ điện tử. Tia X năng lượng cao có các đặc điểm là thâm nhập cao, liều lượng da thấp và tính đồng nhất của tia cao, và phù hợp để điều trị khối u sâu. Chùm tia điện tử có các đặc điểm phạm vi nhất định và khả năng thâm nhập thấp, và được sử dụng để điều trị các khối u bề ngoài. Giường điều trị y tế là vật mang mầm bệnh xạ trị cho bệnh nhân. Trong quá trình xạ trị, cần xem xét tác động của tấm ván giường đến việc hấp thụ liều bức xạ. Do đó, tấm giường xử lý cao cấp hiện nay không còn sử dụng vật liệu hợp kim nhôm, để cải thiện khả năng truyền qua tia X của tấm giường và giảm suy giảm.
Ứng dụng
Gần đây, khi một bệnh viện lắp đặt hệ thống xạ trị Elekta, người ta phát hiện ra rằng một trong những cặp kết nối các bộ phận của bảng mở rộng iBeam evo giường điều trị bằng sợi carbon đã bị mất trong quá trình vận chuyển. Đầu nối ban đầu được xử lý bằng quy trình phay CNC sợi carbon. Chi phí xử lý bộ phận này với cùng một vật liệu dự kiến sẽ vượt quá 2.000 nhân dân tệ, và chu kỳ xử lý dài hơn do dịch bệnh. Nếu không có đầu nối này, hỗ trợ giường không thể đạt được. Chức năng của người đứng đầu, tiến độ vận hành thiết bị và đưa vào sử dụng dự kiến sẽ bị trì hoãn hơn 2 tháng. Mặt khác, mặc dù chu trình xử lý CNC hợp kim nhôm ngắn và chi phí thấp, nhưng nó sẽ ảnh hưởng đến độ truyền tia X của giường xử lý, sau đó ảnh hưởng đến việc sử dụng toàn bộ bộ thiết bị.
Hình 1: Hệ thống xạ trị và giường điều trị bằng sợi carbon đang được lắp đặt trong bệnh viện
Hình 2: Đầu nối ban đầu ở phía đối diện chưa bị mất
Sau khi liên lạc, bệnh viện cuối cùng đã quyết định hợp tác với TPM3D , sử dụng quét 3D, thiết kế ngược vàMáy in 3d Thiêu kết Laser, sử dụng vật liệu nylon để nhanh chóng tùy chỉnh đầu nối này, đồng thời đẩy nhanh chu kỳ sản xuất và giảm chi phí sản xuất, nó không ảnh hưởng đến giường xử lý. Tốc độ thâm nhập của tia X đảm bảo tiến trình vận hành thiết bị.
Trước hết, vì không có dữ liệu mô hình, nên cần sử dụng phần kết nối khác ở phía đối diện để có được mô hình 3D thông qua quét 3D và thiết kế ngược. Bởi vì cấu trúc của phần này tương đối đơn giản, tốc độ quét và đảo ngược nhanh chóng, và việc chuẩn bị dữ liệu được hoàn thành trong vòng 2 giờ.
Hình 3: Dữ liệu sau khi quét 3D và thiết kế ngược
Sau khi nhận được dữ liệu 3D của các bộ phận được kết nối, chúng tôi ngay lập tức sắp xếp nhiệm vụ in. Sau khi đánh giá các yêu cầu sử dụng của đầu nối này, cuối cùng chúng tôi đã chọn vật liệu nylon 12 Precimid1172Pro BLK để in. Đây là một vật liệu polymer nylon màu đen với hiệu suất toàn diện tuyệt vời. Nó có độ bền cơ học tốt và khả năng chống mài mòn và độ bền, có thể đáp ứng ứng dụng này. Các yêu cầu sử dụng trong cảnh, và tỷ lệ tái sử dụng vật liệu cao và nền kinh tế tốt. Mô hình in là TPM3D P360, có tốc độ in cao và độ ổn định cao, và có cả kích thước đúc và hiệu quả sản xuất. Hợp tác với máy trạm xử lý bột hiệu suất đầy đủ (PPS) một cửa, việc cung cấp bột tự động trực tuyến có thể được thực hiện để đáp ứng các yêu cầu sản xuất liên tục và thân thiện với môi trường.
Hình 4: Giải pháp sản xuất sạch TPM3D P360
Sau khi in, làm mát và làm sạch bột, chúng tôi đã thực hiện xử lý hậu kỳ công nghệ làm mịn hơi hóa chất trên khớp này để làm cho bề mặt của bộ phận mịn hơn và cải thiện độ bền và độ bền của nó. Công nghệ làm mịn hơi hóa chất sử dụng dung môi hóa học đặc biệt để khử trùng các bộ phận trong cabin sau khi hóa hơi, "làm mịn" bề mặt các bộ phận, làm cho bề mặt nhẵn, dày đặc, không thấm nước và chống bám bẩn. Ngoài ra, nhờ giảm độ nhám bề mặt của bộ phận và sự biến mất của điểm nứt, độ dẻo dai của nó được cải thiện đáng kể và bền hơn.
Hình 5: TPM3D là công ty đầu tiên giới thiệu công nghệ đánh bóng hơi hóa học AMT tại Trung Quốc
Hình 6: Các đầu nối in nylon SLS đang được lắp đặt
Hình 7: Các đầu nối in nylon SLS đang được lắp đặt
Hình 8: Đầu nối in SLS được lắp đặt và bảng mở rộng
Hình 9: Đầu nối in SLS và bảng mở rộng sau khi lắp đặt
Hình 10: Hoàn thành việc lắp đặt và vận hành thử hệ thống và sẵn sàng để sử dụng
Xem xét kích thước nhỏ của bộ phận và phương pháp "nồi kết hợp" được sử dụng trong quy trình xử lý thực tế để in và hun khói và đánh bóng nó cùng với các đơn đặt hàng khác, chi phí xử lý thực tế là dưới 400 nhân dân tệ. Phải mất 1 ngày, giúp tiết kiệm chi phí bệnh viện và rất nhiều chi phí thời gian, cho phép công việc lắp đặt và vận hành được thực hiện càng sớm càng tốt, đồng thời đảm bảo nút thời gian khi thiết bị xạ trị được lên kế hoạch đưa vào sử dụng. Một lần nữa người ta đã xác minh rằng công nghệ thiêu kết laser SLS rất phù hợp để sản xuất và sản xuất các lô nhỏ các bộ phận cuối cùng tùy chỉnh, và có khả năng phản ứng nhanh và sản xuất linh hoạt.
Thành phần chính của hệ thống xạ trị là máy gia tốc tuyến tính electron y tế, là một thiết bị y tế quy mô lớn sử dụng điện trường vi sóng để tăng tốc các electron tạo ra các tia năng lượng cao, và được sử dụng cho các hoạt động xạ trị bên ngoài đường dài trong thực hành y tế của con người. Nó được sử dụng rộng rãi trong khác nhau Việc điều trị các khối u khác nhau, đặc biệt là điều trị các khối u sâu. Máy gia tốc tuyến tính electron y tế có thể tạo ra chùm bức xạ X và / hoặc chùm bức xạ điện tử. Tia X năng lượng cao có các đặc điểm là thâm nhập cao, liều lượng da thấp và tính đồng nhất của tia cao, và phù hợp để điều trị khối u sâu. Chùm tia điện tử có các đặc điểm phạm vi nhất định và khả năng thâm nhập thấp, và được sử dụng để điều trị các khối u bề ngoài. Giường điều trị y tế là vật mang mầm bệnh xạ trị cho bệnh nhân. Trong quá trình xạ trị, cần xem xét tác động của tấm ván giường đến việc hấp thụ liều bức xạ. Do đó, tấm giường xử lý cao cấp hiện nay không còn sử dụng vật liệu hợp kim nhôm, để cải thiện khả năng truyền qua tia X của tấm giường và giảm suy giảm.
Ứng dụng
Gần đây, khi một bệnh viện lắp đặt hệ thống xạ trị Elekta, người ta phát hiện ra rằng một trong những cặp kết nối các bộ phận của bảng mở rộng iBeam evo giường điều trị bằng sợi carbon đã bị mất trong quá trình vận chuyển. Đầu nối ban đầu được xử lý bằng quy trình phay CNC sợi carbon. Chi phí xử lý bộ phận này với cùng một vật liệu dự kiến sẽ vượt quá 2.000 nhân dân tệ, và chu kỳ xử lý dài hơn do dịch bệnh. Nếu không có đầu nối này, hỗ trợ giường không thể đạt được. Chức năng của người đứng đầu, tiến độ vận hành thiết bị và đưa vào sử dụng dự kiến sẽ bị trì hoãn hơn 2 tháng. Mặt khác, mặc dù chu trình xử lý CNC hợp kim nhôm ngắn và chi phí thấp, nhưng nó sẽ ảnh hưởng đến độ truyền tia X của giường xử lý, sau đó ảnh hưởng đến việc sử dụng toàn bộ bộ thiết bị.
Hình 1: Hệ thống xạ trị và giường điều trị bằng sợi carbon đang được lắp đặt trong bệnh viện
Hình 2: Đầu nối ban đầu ở phía đối diện chưa bị mất
Sau khi liên lạc, bệnh viện cuối cùng đã quyết định hợp tác với TPM3D , sử dụng quét 3D, thiết kế ngược vàMáy in 3d Thiêu kết Laser, sử dụng vật liệu nylon để nhanh chóng tùy chỉnh đầu nối này, đồng thời đẩy nhanh chu kỳ sản xuất và giảm chi phí sản xuất, nó không ảnh hưởng đến giường xử lý. Tốc độ thâm nhập của tia X đảm bảo tiến trình vận hành thiết bị.
Trước hết, vì không có dữ liệu mô hình, nên cần sử dụng phần kết nối khác ở phía đối diện để có được mô hình 3D thông qua quét 3D và thiết kế ngược. Bởi vì cấu trúc của phần này tương đối đơn giản, tốc độ quét và đảo ngược nhanh chóng, và việc chuẩn bị dữ liệu được hoàn thành trong vòng 2 giờ.
Hình 3: Dữ liệu sau khi quét 3D và thiết kế ngược
Sau khi nhận được dữ liệu 3D của các bộ phận được kết nối, chúng tôi ngay lập tức sắp xếp nhiệm vụ in. Sau khi đánh giá các yêu cầu sử dụng của đầu nối này, cuối cùng chúng tôi đã chọn vật liệu nylon 12 Precimid1172Pro BLK để in. Đây là một vật liệu polymer nylon màu đen với hiệu suất toàn diện tuyệt vời. Nó có độ bền cơ học tốt và khả năng chống mài mòn và độ bền, có thể đáp ứng ứng dụng này. Các yêu cầu sử dụng trong cảnh, và tỷ lệ tái sử dụng vật liệu cao và nền kinh tế tốt. Mô hình in là TPM3D P360, có tốc độ in cao và độ ổn định cao, và có cả kích thước đúc và hiệu quả sản xuất. Hợp tác với máy trạm xử lý bột hiệu suất đầy đủ (PPS) một cửa, việc cung cấp bột tự động trực tuyến có thể được thực hiện để đáp ứng các yêu cầu sản xuất liên tục và thân thiện với môi trường.
Hình 4: Giải pháp sản xuất sạch TPM3D P360
Sau khi in, làm mát và làm sạch bột, chúng tôi đã thực hiện xử lý hậu kỳ công nghệ làm mịn hơi hóa chất trên khớp này để làm cho bề mặt của bộ phận mịn hơn và cải thiện độ bền và độ bền của nó. Công nghệ làm mịn hơi hóa chất sử dụng dung môi hóa học đặc biệt để khử trùng các bộ phận trong cabin sau khi hóa hơi, "làm mịn" bề mặt các bộ phận, làm cho bề mặt nhẵn, dày đặc, không thấm nước và chống bám bẩn. Ngoài ra, nhờ giảm độ nhám bề mặt của bộ phận và sự biến mất của điểm nứt, độ dẻo dai của nó được cải thiện đáng kể và bền hơn.
Hình 5: TPM3D là công ty đầu tiên giới thiệu công nghệ đánh bóng hơi hóa học AMT tại Trung Quốc
Hình 6: Các đầu nối in nylon SLS đang được lắp đặt
Hình 7: Các đầu nối in nylon SLS đang được lắp đặt
Hình 8: Đầu nối in SLS được lắp đặt và bảng mở rộng
Hình 9: Đầu nối in SLS và bảng mở rộng sau khi lắp đặt
Hình 10: Hoàn thành việc lắp đặt và vận hành thử hệ thống và sẵn sàng để sử dụng
Xem xét kích thước nhỏ của bộ phận và phương pháp "nồi kết hợp" được sử dụng trong quy trình xử lý thực tế để in và hun khói và đánh bóng nó cùng với các đơn đặt hàng khác, chi phí xử lý thực tế là dưới 400 nhân dân tệ. Phải mất 1 ngày, giúp tiết kiệm chi phí bệnh viện và rất nhiều chi phí thời gian, cho phép công việc lắp đặt và vận hành được thực hiện càng sớm càng tốt, đồng thời đảm bảo nút thời gian khi thiết bị xạ trị được lên kế hoạch đưa vào sử dụng. Một lần nữa người ta đã xác minh rằng công nghệ thiêu kết laser SLS rất phù hợp để sản xuất và sản xuất các lô nhỏ các bộ phận cuối cùng tùy chỉnh, và có khả năng phản ứng nhanh và sản xuất linh hoạt.
