ترجمة
المكون الرئيسي لنظام العلاج الإشعاعي هو المسرع الخطي للإلكترون الطبي ، وهو جهاز طبي واسع النطاق يستخدم المجالات الكهربائية للميكروويف لتسريع الإلكترونات لتوليد أشعة عالية الطاقة ، ويستخدم لأنشطة العلاج الإشعاعي الخارجي لمسافات طويلة في الممارسة الطبية البشرية. يستخدم على نطاق واسع في مختلف علاج الأورام المختلفة ، وخاصة علاج الأورام العميقة. يمكن للمسرعات الخطية الإلكترونية الطبية إنتاج أشعة X و / أو حزم إشعاع الإلكترون. تتميز الأشعة السينية عالية الطاقة بخصائص الاختراق العالي ، وجرعة الجلد المنخفضة ، وتوحيد الأشعة العالية ، وهي مناسبة لعلاج الأورام العميقة. تتميز الحزم الإلكترونية بخصائص نطاق معينة وقدرة اختراق منخفضة ، وتستخدم لعلاج الأورام السطحية. سرير العلاج الطبي هو حامل العلاج الإشعاعي للمريض. أثناء عملية العلاج الإشعاعي ، ينبغي النظر في تأثير لوحة السرير على امتصاص جرعة الإشعاع. لذلك ، لم يعد لوح سرير المعالجة المتطور الحالي يستخدم مواد سبائك الألومنيوم ، وذلك لتحسين نفاذية لوح السرير إلى الأشعة السينية وتقليل التوهين.
تطبيق
في الآونة الأخيرة ، عندما قام أحد المستشفيات بتركيب نظام العلاج الإشعاعي Elekta ، وجد أن أحد الأجزاء المتصلة بسرير معالجة ألياف الكربون iBeam evo قد فقد أثناء النقل. تتم معالجة الموصل الأصلي عن طريق عملية طحن CNC من ألياف الكربون. من المتوقع أن تتجاوز تكلفة معالجة هذا الجزء بنفس المادة 2000 يوان ، وتكون دورة المعالجة أطول بسبب الوباء. بدون هذا الموصل ، لا يمكن تحقيق دعم السرير. من المتوقع أن تتأخر وظيفة الرأس ، والتقدم المحرز في تشغيل المعدات واستخدامها لأكثر من 2 أشهر. من ناحية أخرى ، على الرغم من أن دورة معالجة CNC المصنوعة من سبائك الألومنيوم قصيرة والتكلفة منخفضة ، إلا أنها ستؤثر على نفاذية الأشعة السينية لسرير المعالجة ، ثم تؤثر على استخدام مجموعة كاملة من المعدات.
الشكل 1: نظام العلاج الإشعاعي وسرير العلاج من ألياف الكربون الذي يتم تركيبه في المستشفى
الشكل 2: الموصل الأصلي على الجانب الآخر الذي لم يفقد
بعد الاتصال ، قرر المستشفى أخيرا التعاون مع TPM3D ، باستخدام المسح ثلاثي الأبعاد ، والتصميم العكسي ، و3D طابعة الليزر تلبيد، باستخدام مواد النايلون لتخصيص هذا الموصل بسرعة ، مع تسريع دورة الإنتاج وتقليل تكاليف الإنتاج ، فإنه لا يؤثر على سرير المعالجة. يضمن معدل اختراق الأشعة السينية تقدم تشغيل المعدات.
بادئ ذي بدء ، نظرا لعدم وجود بيانات نموذجية ، فمن الضروري استخدام قطعة التوصيل الأخرى على الجانب الآخر للحصول على نموذج ثلاثي الأبعاد من خلال المسح الضوئي ثلاثي الأبعاد والتصميم العكسي. نظرا لأن هيكل هذه القطعة بسيط نسبيا ، فإن سرعة المسح والعكس سريعة ، ويتم الانتهاء من إعداد البيانات في غضون 2 ساعة.
الشكل 3: البيانات بعد المسح الضوئي ثلاثي الأبعاد والتصميم العكسي
بعد الحصول على بيانات 3D للأجزاء المتصلة ، قمنا على الفور بترتيب مهمة الطباعة. بعد تقييم متطلبات استخدام هذا الموصل ، اخترنا أخيرا مادة النايلون Precimid1172Pro BLK 12 للطباعة. هذه مادة بوليمر نايلون سوداء ذات أداء شامل ممتاز. لديها قوة ميكانيكية جيدة ومقاومة التآكل والمتانة ، والتي يمكن أن تلبي هذا التطبيق. متطلبات الاستخدام في المشهد ، ومعدل إعادة استخدام المواد مرتفع والاقتصاد جيد. نموذج الطباعة هو TPM3D P360 ، الذي يتميز بسرعة طباعة عالية واستقرار عالي ، وله حجم صب وكفاءة إنتاج. بالتعاون مع محطة عمل معالجة مسحوق الأداء الكامل (PPS) ، يمكن تحقيق توريد مسحوق أوتوماتيكي عبر الإنترنت لتلبية متطلبات الإنتاج المستمر والود البيئي.
الشكل 4: حل الإنتاج النظيف TPM3D P360
بعد الطباعة والتبريد ومسحوق التنظيف ، أجرينا معالجة لاحقة لتقنية تجانس البخار الكيميائي على هذا المفصل لجعل سطح الجزء أكثر سلاسة وتحسين قوته ومتانته. تستخدم تقنية تجانس البخار الكيميائي مذيب كيميائي خاص لتبخير الأجزاء في المقصورة بعد التبخير ، "تنعيم" سطح الأجزاء ، مما يجعل السطح أملسا وكثيفا ومقاوما للماء ومضادا للقاذورات. بالإضافة إلى ذلك ، بفضل تقليل خشونة سطح الجزء واختفاء نقطة الكراك ، تم تحسين صلابته بشكل كبير وهو أكثر متانة.
الشكل 5: TPM3D هي أول من أدخل تقنية تلميع البخار الكيميائي AMT في الصين
الشكل 6: موصلات طباعة النايلون SLS التي يتم تركيبها
الشكل 7: موصلات طباعة النايلون SLS التي يتم تركيبها
الشكل 8: موصل الطباعة SLS المثبت ولوحة التوسيع
الشكل 9: موصل الطباعة SLS ولوحة التوسيع بعد التثبيت
الشكل 10: اكتمل تركيب النظام وتشغيله وجاهز للاستخدام
بالنظر إلى صغر حجم الجزء وطريقة "الوعاء المدمج" المستخدمة في عملية المعالجة الفعلية لطباعته وتدخينه وتلميعه مع الطلبات الأخرى ، فإن تكلفة المعالجة الفعلية أقل من 400 يوان. يستغرق 1 يوم ، مما يوفر تكلفة أموال المستشفى والكثير من تكلفة الوقت ، ويتيح تنفيذ أعمال التركيب والتكليف في أقرب وقت ممكن ، ويضمن عقدة الوقت عندما يتم التخطيط لاستخدام معدات العلاج الإشعاعي. لقد تم التحقق مرة أخرى من أن تقنية التلبيد بالليزر SLS مناسبة جدا لإنتاج وتصنيع دفعات صغيرة من الأجزاء النهائية المخصصة ، ولديها القدرة على الاستجابة السريعة والتصنيع المرن.
المكون الرئيسي لنظام العلاج الإشعاعي هو المسرع الخطي للإلكترون الطبي ، وهو جهاز طبي واسع النطاق يستخدم المجالات الكهربائية للميكروويف لتسريع الإلكترونات لتوليد أشعة عالية الطاقة ، ويستخدم لأنشطة العلاج الإشعاعي الخارجي لمسافات طويلة في الممارسة الطبية البشرية. يستخدم على نطاق واسع في مختلف علاج الأورام المختلفة ، وخاصة علاج الأورام العميقة. يمكن للمسرعات الخطية الإلكترونية الطبية إنتاج أشعة X و / أو حزم إشعاع الإلكترون. تتميز الأشعة السينية عالية الطاقة بخصائص الاختراق العالي ، وجرعة الجلد المنخفضة ، وتوحيد الأشعة العالية ، وهي مناسبة لعلاج الأورام العميقة. تتميز الحزم الإلكترونية بخصائص نطاق معينة وقدرة اختراق منخفضة ، وتستخدم لعلاج الأورام السطحية. سرير العلاج الطبي هو حامل العلاج الإشعاعي للمريض. أثناء عملية العلاج الإشعاعي ، ينبغي النظر في تأثير لوحة السرير على امتصاص جرعة الإشعاع. لذلك ، لم يعد لوح سرير المعالجة المتطور الحالي يستخدم مواد سبائك الألومنيوم ، وذلك لتحسين نفاذية لوح السرير إلى الأشعة السينية وتقليل التوهين.
تطبيق
في الآونة الأخيرة ، عندما قام أحد المستشفيات بتركيب نظام العلاج الإشعاعي Elekta ، وجد أن أحد الأجزاء المتصلة بسرير معالجة ألياف الكربون iBeam evo قد فقد أثناء النقل. تتم معالجة الموصل الأصلي عن طريق عملية طحن CNC من ألياف الكربون. من المتوقع أن تتجاوز تكلفة معالجة هذا الجزء بنفس المادة 2000 يوان ، وتكون دورة المعالجة أطول بسبب الوباء. بدون هذا الموصل ، لا يمكن تحقيق دعم السرير. من المتوقع أن تتأخر وظيفة الرأس ، والتقدم المحرز في تشغيل المعدات واستخدامها لأكثر من 2 أشهر. من ناحية أخرى ، على الرغم من أن دورة معالجة CNC المصنوعة من سبائك الألومنيوم قصيرة والتكلفة منخفضة ، إلا أنها ستؤثر على نفاذية الأشعة السينية لسرير المعالجة ، ثم تؤثر على استخدام مجموعة كاملة من المعدات.
الشكل 1: نظام العلاج الإشعاعي وسرير العلاج من ألياف الكربون الذي يتم تركيبه في المستشفى
الشكل 2: الموصل الأصلي على الجانب الآخر الذي لم يفقد
بعد الاتصال ، قرر المستشفى أخيرا التعاون مع TPM3D ، باستخدام المسح ثلاثي الأبعاد ، والتصميم العكسي ، و3D طابعة الليزر تلبيد، باستخدام مواد النايلون لتخصيص هذا الموصل بسرعة ، مع تسريع دورة الإنتاج وتقليل تكاليف الإنتاج ، فإنه لا يؤثر على سرير المعالجة. يضمن معدل اختراق الأشعة السينية تقدم تشغيل المعدات.
بادئ ذي بدء ، نظرا لعدم وجود بيانات نموذجية ، فمن الضروري استخدام قطعة التوصيل الأخرى على الجانب الآخر للحصول على نموذج ثلاثي الأبعاد من خلال المسح الضوئي ثلاثي الأبعاد والتصميم العكسي. نظرا لأن هيكل هذه القطعة بسيط نسبيا ، فإن سرعة المسح والعكس سريعة ، ويتم الانتهاء من إعداد البيانات في غضون 2 ساعة.
الشكل 3: البيانات بعد المسح الضوئي ثلاثي الأبعاد والتصميم العكسي
بعد الحصول على بيانات 3D للأجزاء المتصلة ، قمنا على الفور بترتيب مهمة الطباعة. بعد تقييم متطلبات استخدام هذا الموصل ، اخترنا أخيرا مادة النايلون Precimid1172Pro BLK 12 للطباعة. هذه مادة بوليمر نايلون سوداء ذات أداء شامل ممتاز. لديها قوة ميكانيكية جيدة ومقاومة التآكل والمتانة ، والتي يمكن أن تلبي هذا التطبيق. متطلبات الاستخدام في المشهد ، ومعدل إعادة استخدام المواد مرتفع والاقتصاد جيد. نموذج الطباعة هو TPM3D P360 ، الذي يتميز بسرعة طباعة عالية واستقرار عالي ، وله حجم صب وكفاءة إنتاج. بالتعاون مع محطة عمل معالجة مسحوق الأداء الكامل (PPS) ، يمكن تحقيق توريد مسحوق أوتوماتيكي عبر الإنترنت لتلبية متطلبات الإنتاج المستمر والود البيئي.
الشكل 4: حل الإنتاج النظيف TPM3D P360
بعد الطباعة والتبريد ومسحوق التنظيف ، أجرينا معالجة لاحقة لتقنية تجانس البخار الكيميائي على هذا المفصل لجعل سطح الجزء أكثر سلاسة وتحسين قوته ومتانته. تستخدم تقنية تجانس البخار الكيميائي مذيب كيميائي خاص لتبخير الأجزاء في المقصورة بعد التبخير ، "تنعيم" سطح الأجزاء ، مما يجعل السطح أملسا وكثيفا ومقاوما للماء ومضادا للقاذورات. بالإضافة إلى ذلك ، بفضل تقليل خشونة سطح الجزء واختفاء نقطة الكراك ، تم تحسين صلابته بشكل كبير وهو أكثر متانة.
الشكل 5: TPM3D هي أول من أدخل تقنية تلميع البخار الكيميائي AMT في الصين
الشكل 6: موصلات طباعة النايلون SLS التي يتم تركيبها
الشكل 7: موصلات طباعة النايلون SLS التي يتم تركيبها
الشكل 8: موصل الطباعة SLS المثبت ولوحة التوسيع
الشكل 9: موصل الطباعة SLS ولوحة التوسيع بعد التثبيت
الشكل 10: اكتمل تركيب النظام وتشغيله وجاهز للاستخدام
بالنظر إلى صغر حجم الجزء وطريقة "الوعاء المدمج" المستخدمة في عملية المعالجة الفعلية لطباعته وتدخينه وتلميعه مع الطلبات الأخرى ، فإن تكلفة المعالجة الفعلية أقل من 400 يوان. يستغرق 1 يوم ، مما يوفر تكلفة أموال المستشفى والكثير من تكلفة الوقت ، ويتيح تنفيذ أعمال التركيب والتكليف في أقرب وقت ممكن ، ويضمن عقدة الوقت عندما يتم التخطيط لاستخدام معدات العلاج الإشعاعي. لقد تم التحقق مرة أخرى من أن تقنية التلبيد بالليزر SLS مناسبة جدا لإنتاج وتصنيع دفعات صغيرة من الأجزاء النهائية المخصصة ، ولديها القدرة على الاستجابة السريعة والتصنيع المرن.
