Модель PEEK, напечатанная SLS (слева) и напечатанная FDM (справа)
Департамент машиностроения и энергетики приобрел высокотемпературную систему аддитивного производства для лазерного спекания TPM3D S320HT в сотрудничестве с Шэньчжэньской ключевой лабораторией высокоэффективного аддитивного производства из передовых материалов. Также мы разработали собственный полимерный материал PEEK и технологии формования. Наше основное исследовательское применение включает в себя медицинские имплантаты, биокультивирование, высокотехнологичное производство. Мы добились стабильных и контролируемых процессов печати, которые позволяют производить высококачественные компоненты с большими перспективами промышленного применения.
Различные модели, напечатанные TPM3D S320HT
Это сертифицированная система аддитивного производства лазерного спекания TPM3D 320HT из Германии's TÜV Rheinland, многие клиенты уже успешно используют его. Он может печатать материалы PEEK и PEKK и имеет следующие функции:
1. Сверхвысокотемпературная печать LS: порошковый слой и формовочный цилиндр достигают 350°С/ 300°Ссоответственно для печати на высокотемпературных материалах, таких как PEEK / PEKK.
2. Гибкий размер печати: S320HT - это формовочное оборудование малого и среднего размера с внутренним размером 320.×320×380мм. Помимо разработки материалов и процессов, он также может быть использован для разработки новых продуктов и мелкосерийного производства материалов с высокими эксплуатационными характеристиками.
3. Гибкая замена порошка: он имеет открытую станцию коммутации (OBS), что ускоряет очистку, фильтрацию, замену порошка, что больше подходит для разработки материалов и процессов.
4. Контроль концентрации кислорода: система контроля концентрации кислорода отображает содержание кислорода в устройстве в режиме реального времени.
5. Встроенный генератор азота: не требуются внешние резервуары для азота или генераторы азота, чтобы избежать ненужных проблем и расходов.
6. Регулируемая температура в определенных зонах высоты: Эта функция обеспечивает свободу в размещении и использовании формовочного пространства без каких-либо ограничений относительно уровней температуры в пределах определенной высоты.
7. Детали можно легко добавлять в принтер во время печати, а также удалять; Цилиндр с порошком может быть отделен от высокотемпературной камеры для добавления деталей и порошка в процессе печати. Это означает, что в случае спешки с завершением печати можно добавить ее непосредственно в уже работающую систему, не дожидаясь следующего запуска.
8. Оптимизированное устройство для разбрасывания порошка: умный двойной скребок не требует ручного выравнивания; Он имеет большую совместимость с различными материалами. Он может печатать такие материалы, как нейлон 12, нейлон 11, нейлон 6, TPU, PP GF, нейлон, наполненный стекловолокном, нейлон, наполненный углеродным волокном, нейлон, наполненный алюминиевой пудрой, PEEK / PEKK и т. Д.
9. Высокая возможность повторного использования материала: смесь 20%свежий порошок с рециркуляционной энергией даст отличные эксплуатационные характеристики (PA12).